一、项目概况
某客车生产厂家燃煤锅炉车间有6吨锅炉1台，10吨锅炉1台，两台锅炉交替运行，现两台锅炉共用一套麻石脱硫塔，目前设备未能满足现行排放要求，需升级改造以实现达标排放。
锅炉使用的煤来自河南省义马市地区煤矿，含硫率约在2%左右，日用煤量最多为10吨，烟气量最大m/h，含硫量约0.2吨/日左右，经过反应产生的SO2约在0.4吨/日，年产生SO2约吨。
二、锅炉采用脱硫方案的比较
三、脱硫工艺选择
湿法烟气脱硫是目前市场占有量最大的一种脱硫方式，其烟气除尘后脱硫方式要求烟气经过脱硫装置后不会再产生粉尘，因此这种脱硫方式主要是湿式工艺，该工艺的典型形式为：石灰石/石膏法脱硫、双碱法、氨水脱硫等。石灰石/石膏法脱硫、双碱法脱硫工艺副产品为石膏—CaSO4·2H2O，石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理。石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理。
湿法脱硫工艺的主要优点是：①脱硫效率较高，可达到95％以上；②脱硫剂的利用率也较高，Ca/S比为1.02～1.03；③能去除烟气中的在溶成份；④气体污染物可与尘料同时被吸收，并中和气体内的腐蚀成份；⑤比较安全；⑥成本相对较低。
该种脱硫方法也有其缺点：①工艺复杂，系统的投资比较高；②对设备、烟道及烟囱的腐蚀较为严重；③脱硫废液难以处理。
四、烟气参数
五、设计指标
六、工艺流程
烟气出口温度为-℃，经管式换热器及管道降温后温度降约为℃以下，进入袋式收尘器除去颗粒物后经湿法喷淋脱硫塔去除SO2气，净烟气经脱硫塔顶部经烟道通过引风机排入烟囱进入大气。利用碱液（NaOH）作吸收剂，在脱硫塔内与烟气中的SO2气体反应，生成Na2SO3实现烟气脱硫。吸收了SO2气体生成Na2SO3的溶液流入再生池，向再生池加入石灰乳浆液，再生气化池中Na2SO3溶液与石灰浆液反应生成CaSO3，进一步氧化生成CaSO４沉淀物，同时使溶液中的Na+得到还原，清溶液从再生池沉溢流进入循环水池（工艺水池），据pH值计显示补充钠碱后送回脱硫塔作为吸收剂循环使用。在再生氧化池内生成CaSO4·2H2O（俗称石膏）沉淀物在沉淀池内得以液固分离人工清除或者固体沉淀物由泵送入压滤机干化后将石膏外卖或者存放。
七、设计效果图