粉煤灰是煤炭燃烧后的回收物，不可以随意排放，对空气和环境都会产生污染，利用粉煤灰砖机将其生产成为环保砖，实现粉煤灰的合理再利用。生产工艺及生产流程是生产粉煤灰砖的关键，下面我们就来详细解析下粉煤灰砖机生产工艺及流程。
粉煤灰砖机一、原材料处理
块状石灰混合前的粉碎、粉碎必须达到生产工艺要求的细度。一般来说，生石灰被破碎机压碎，破碎的石灰被球磨机磨碎;
二、混合料配合比设计
1、粉煤灰砖配合比应满足下列要求
A、物理和机械性能，特别是抗压强度要求。一般抗压强度要求大于10Mpa，还满足冻融、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能要求。
B、满足砖成型时混合物可塑性的要求。
C、混合比应尽量降低成本，提高经济效益。
2、砂的设计与计算：石灰=89:11
三、混合料的制备
将生石灰和粉煤灰按混合比例混合，首次在强制混合器中加入6%-9%的水。将混合料输送至消解仓内，消解2-3小时后再搅拌;
混合物的初级混合是将混合物的组分分散，增加接触面积，使物料均匀混合，增强化学吸附，再通过搅拌使水膜包裹在固体颗粒表面，使水均匀分布。分布在搅拌材料中，使石灰能够被更充分地消化，提高混合材料的加工性，提高塑性，改善制品的成型性能和物理性能。约1.8分钟，为了使石灰完全消化，在寒冷季节，可以使用加热搅拌，即同时搅拌成蒸汽价格压力，应该注意，应扣除由蒸汽冷凝的水量，以避免m中水分过多。IX比值。
混合物的消化主要指石灰的消化，即生石灰转化为熟石灰的过程。消化一般用于钢或混凝土筒仓。间歇消化一般控制在2-3小时。如果地面消化，由于散热快、消化时间长，一般需要8小时以上，为了增加产量，必须缩短生产周期。一般采用提高混合料温度、提高生石灰细度、添加适当添加剂等方法，可加快生石灰的消化速度，改善型煤性能。
在形成消化的(或老化的)混合物之前，必须用水搅拌第二次。其目的在于：一方面，消化后，部分水分蒸发，使混合物的水分含量降低约3.5%。为了便于成型，需要与水混合两次，另一方面二次搅拌可以打碎团聚材料，分散性使材料更加均匀和塑性，有利于成型和提高产品的性能。
四、粉煤灰砖机压制成型
成型的质量要求：第一、形状规格齐全，棱角整齐，表面光滑;第二、没有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷;第三、成型后砖坯体积密度应控制在一定范围内，在～kg/m3范围内，单砖的质量控制在27～31.00克范围内。
粉煤灰砖通常采用压制成型，坯料的压制方式是双面压制。成型压力越高，砖的体积密度和强度越高，但当压力超过一定限度时，就会产生砖的弹性阻抗，导致膨胀和剥落，所以成型压力一般不超过20Mpa。
五、高压养护
在进高压釜养护之前，砖坯应在室温下停留一段时间。其目的在于使砖坯中的多余水分蒸发，从而防止砖坯在加热过程中由于水的膨胀而产生裂纹;其次，由于静养，砖坯的强度可以提高。没有消化的混合物进行消化，以避免蒸压过程中由于温度升高而引起的石灰快速消化和膨胀，导致砖坯产生裂纹，静态停止时间为2～3H。
以上是小编总结的关于粉煤灰砖机的生产工艺及流程，对砖坯的质量和强度比较重要，当粉煤灰质量变化时，就需要调整生产配比，同时还可以采用其他原材料，但需要有专业人士来设置生产工艺。