正规的耐磨的双金属复合锤头价格相对都比较高，一些朋友想知道耐磨的双金属锤头是用什么材料合金做成的价格这么高，泰锐新材料来为您介绍下双金属锤头的合金材质都有哪些，化学成分是什么？双金属锤头在原高铬锤头的基础上，优化匹配化学成分，用多种合金变质处理，铌钒等贵重元素强化基体，可抵抗严酷磨料磨损。
双金属复合锤头泰锐双金属复合锤头材质选取锤柄：锤头工作过程中，锤柄主要承受物料破碎过程中所产生的弯曲冲击力，基本不受物料直接的磨擦磨损，因此材质选择主要防止在使用过程中出现弯曲折断以及轴孔拉长磨损。综合以上因素，决定锤柄材质ZG35，其抗压强度为MPa，屈服强度MPa，轴孔内表面采用氧-乙炔火焰喷焊方法喷焊一层0.1mm的铁基耐磨层。锤端：目前所使用的各种抗磨材料，在冲击力不十分大的情况下，就抗磨性而言，应首推高铬铸铁。高铬铸铁经过适当的热处理，其组织为：M7G3型碳化物＋马氏体＋弥散分布的二次碳化物＋残奥。宏观硬度达HRC60以上，且具有一定的冲击韧性。由于在碎煤时冲击力有限，因此锤头端部选用高铬铸铁材质。
双复合锤头泰锐双金属锤头锤端化学成分选择高铬铸铁中C,Cr是决定组织中碳化物数量和形态的最主要因素，同时其含量对基体组织也有相当的影响。为了在组织中形成高硬孤立条状的M7C3碳化物，Cr的含量应大于12％，Cr/C应大于3.5。从控制碳化物数量来看，碳化物的数量与C,Cr含量之间存在如下的关系：Cm％=12.33C＋0.5Cr-15.2碳化物的数量在很大程度上决定着材料的耐磨性能，对韧性也有一定的影响。在碎煤这种工况条件下，碳化物数量控制在25％左右较为合适。从淬透性来看，为了使材料具有良好的淬透性并在热处理后获得马氏体组织，实际控制的Cr/C应大于6。根据以上几个要求，确定锤端高铬铸铁碳、铬含量如下：C2.5％、Cr18％、Cr/C＝7，碳化物数量25.6％。
双金属锤头泰锐双金属锤头其他合金元素高铬铸铁中除C、Cr外，合金元素还有：si，Mo，Cu，Ni，Ti，V，B等。其中Si在高铬铸铁中有孤立细化碳化物并增加其数量的作用。同时也可对基体产生强烈的固溶强化作用，但Si易使高铬铸铁脆性转变温度提高，因此其含量不能过高。Mo在高铬铸铁中主要是提高铸铁的淬透性，并有提高Ms点的作用，因此高铬铸铁中一般均含有一定的Mo，特别是厚大件。但由于Mo是贵重的元素，为了降低成本，确定其加人量为0.5％。高铬铸铁由于淬裂倾向大，所以要加入一定的Mn、Ni，一方面可提高淬透性，另一方面可增加组织中的残奥量，减少开裂倾向。为了提高材料的韧性，炉前采用稀土，钛及微量B进行变质处理。
破碎机锤头综合考虑以上因素，高铬铸铁化学成分确定如下：C2.5％、Cr18％、Mo0.5％、Mn1.0％、Si0.8％、Ni0.5％、Re0.2％、Ti0.2％、B0.02％，其中Re、Ti、B均为加入量。
泰锐提醒您当锤头所受冲击力不大，但由于有些石灰石中硅含量较高，因此锤式破碎机锤头在工作过程中要受到相当大的冲击力，这就要求锤头既要有良好的韧性以防止出现意外断裂，又要求有良好的耐磨性，以有效地延长锤头的使用寿命。泰锐双金属复合锤头不易断裂，使用寿命比锻造锤头或高锰钢锤头寿命长，符合砂石生产线锤头更换频率高的需求，具有较强的经济效益。