炼钢AOD炉生产组织方案
为了确保炼钢厂AOD炉投产前各项准备工作的具体落实及顺利开炉，特成立生产组织领导小组并制定本组织方案。
一、成立生产组织领导小组
组长：****
副组长：****
小组成员：
设备保障：****
生产准备：****
生产协调：****
安全保障：****
二.生产前的准备工作
（1）工器具的准备工作
工器具数量一览表：
检查各种工具的数量。
检查确认工具的安装质量。
熟炼运用各种工具、完成练钢任务。
（2）辅助材料的准备
辅助材料的技术要求
a）预还原石灰要求：每炉使用kg，装在加料斗内。
还原期：每炉使用kg
b)萤石准备：
根据炉体好坏，酌情加入一般用在还原期内，石灰与萤石比例为：4：1即：kg：75kg，萤石与石灰同时放在加料斗内。
c)补炉材料的准备
把油浸镁砂装入盘中，吊到AOD炉旁。(生产超低炭不锈钢时使用无焦油镁砂)
d)特种用途的钢，对辅助材料特别要求，石灰精选，装袋萤石挑选。
(3)铁合金的要求
a)一般常用铁合金
高铬、中锰、V—Cr、Fe—Si、Fe-Si粉Ni板、Ca-Si、Ca—Si粉、AL粉、A1块、Ti合金、Fe-TiFe-MOFe—B、C粉
b)对铁合金含量，特别是S、P必须了解清楚，对不合乎工艺要求的禁用。
c)对铁合金块度大小，必须合乎标准。
d)所用的铁合金必须烘烤。
(4）铁合金的准备
a）根据计划，检查确认现场铁合金备料情况。
b）按照计划、炉号、钢种、所备用原料，按配料明细、重量全部准备，一定要分类装盘，吊到炉前，并标清铁合金名称及主要成份。
（5）注意事项
a）补加铁合金计算公式：
某元素合金加入量=钢水量×(目标成分-钢中某元素成分)
(合金成分-目标成分)×回收率
b）补加的铁合金，必须进行过磅，放在料槽内，用天车吊起加入炉内。
c）调整成分的顺序和时间I期、Ⅱ期、加高铬、镍板、中锰，Ⅲ期(超低炭)期末加镍板，还原时加Fe—Si，出钢前加Ni、V—Gr、Ca—Si、Fe—Ti、Ti合金升温或特殊要求钢预还原还原期加AL块，包中加Ca—Si,B-Fe。
d）要料、过磅、加料过程中，注意安全。
三、兑钢操作
（一）兑钢前检查项目
1、检查确认操作盘的摇炉、烟罩平台，开动停止是否灵敏、可靠。
2、检查确认气体、仪表盘上的气体仪表(压力、流量等)、电钮开关是否具有灵敏性、可靠性。
3、操作过程中，严格遵守设备的操作规程及安全规程。
（二）兑钢过程
１、中间包的嘴子符合标准。
2、中间包粗钢水的温度≥℃，渣子呈黄白色或浅黄绿色，成分达到标准(1Crl8Ni9Ti)Crl7．5—18．3％Si≤0.30％ S≤0.％ 特殊要求的钢S≤0．％
3、关掉烤炉煤气，撤出烤炉工具。
4、摇起炉体：摆开烟罩，炉体半斜竖，前倾34°
5、送气
①惰性气体N2(Ar)
②流量50-m3/h
6、由吊包工指挥天车将粗钢水吊到炉前，并指挥天车小钩下降，至小钩挂住翻包链条为止。
7、指挥天车大小钩向时升中间包渐渐靠近炉帽，兑钢。
8、吊包工指挥天车离开，配气工摇平炉体，取样全分析。
9、扒出炉内渣子80％以上。
10、测温温度≥℃，开始精炼，如果温度℃，加AL升温，每条AL块为16kg，可提高温度10℃左右，因此，根据实际温度与吹炼温度之差，决定加AL块几条。兑钢时，周围操作人员必须离远。兑钢时注意不要烧糊了设备。
四、冶炼操作
脱C期操作是整个精炼过程中的关键环节，必须严格执行
工艺规程，和设备使用规程，确保产品质量。
（一）根据计划钢种确立工艺规程
l、I期脱C操作
A、供气强度为1Nm3/T.min，气体配比为主枪纯氧，副枪冷却气。
B、脱C速度为0.06％／分左右，粗钢水的含碳量-终点碳含量，被脱C速度除一下，便可以确定I期吹炼时间。
C、根据中包粗钢水取样分析与兑钢后炉前取样分析结果，调整Cr、Ni成分，一般18—8型不锈钢，粗钢水的Ni不进行调整，但差距太大的情况下，可做适当地调整。
D、调整成分计算公式：
某元素增加％=钢水重量**（成品成份–初始成分）
（合金成分–成品成份）*收得率
E、I期目标：终点0.20—0.30％、终点温度土10℃
2、Ⅱ期脱C操作
A、气体配比02：Ar=1：l，后期02：Ar=1：2
B、终点C判断
根据Ⅰ期分析结果，再根据Ⅱ期脱C速度(0.02%/分左右),确认终点C。
炉口火焰判断烟雾呈黄红色，火焰变短，并微入炉口内，这时终点C大约在0.06％范围内。
取样分析(双样) C、Cr、Ni，测温。
根据温度调整气体配比02：Ar=1：3或1：5。
根据分析C含量按氧气利用率20%计算耗氧量。
C、纯吹氩1-2分钟后。
3、预还原期操作
3.1预还原前，还原剂及渣料配比
A）Si-Fi块
B）石灰60-80kg／t
C）OCr25Ni20、超低炭配Al2-3kg/t。
3.2、倒入预还原渣料，也必须
吹Ar5-6分钟以上，流量0.3-0.5m3／t.min，促进Cr2O3还原，提高脱S去气效率(氢、氮、氧)。
3.3、摇下炉体，取双样进行分析CSiMnPSCrNiMoCu。
3.4、a)如初始S0.06%，留部分渣子，调整成分即可出钢。
b)如初始S0.06%，扒掉预还原渣子80％以上，钢水暴露，测温，倒入已备好渣料，调整成分吹氩化渣1-2min即可出钢。
3.5、出钢时包内投入CaSi1kg/t。
（二）测温，取样，扒渣操作
A、测温
1、测温工具的准备：测温枪、测温杆、仪表、连接导线。
2、测温前的确认：测温头安装在测温枪杆上，如果仪表显示，说明测温系统正常。
3、测温操作
①拉导线提枪上操作平台，站在炉口挡板顺手的一侧。防止钢水溅出烧伤。
②从挡板孔把测温枪伸向深处钢液中部，停3秒种左右仪表显示，立即拔枪。
③用完放在指定位置。
B、扒渣操作
1、扒渣前工具准备
木耙头6个，耙杆6根，长4—4.5m。
2、木耙头的安装要求
要求牢固，使用时不掉头。
安装：
①把耙杆一头伸入木耙孔。
②耙杆超木耙头孔50mm
3、操作
①摇动炉体，保持渣子与炉门坎在一水平线上，拿木耙放在挡板孔内横棍上。
②戴好防护脸罩和眼镜，开出平台，手握耙杆末端，放平，将木耙头伸入炉口1一l.5m
③一手在前，一手紧抓末端，使用木耙头与渣接触10mm用力往出扒渣，后手稍微压下，待木耙头靠近炉口，再往下压，耙头撬起，渣子随着惯性流出。
④扒渣要快，钢水面露出lm2时，停止扒渣，测温。
⑤摇起炉体。
五、护炉操作
l、炉衬材料准备：油浸镁砂放在炉前两侧。
2、补炉可以采用干补或湿补，一般情况补炉采用干补，特殊情况炉子某部位损坏严重，可以湿补，但增加钢中气体。
3、补炉
A、用铁锹把备好的耐火材料投到浸蚀部位，要求高温快补薄补。
B、先补渣线，后补前墙。
C、补炉前尽量把炉内残钢残渣清理掉，或用木耙耙掉，然后补炉，补前墙和接缝处，一定要把镁砂推平。
D、撬掉炉嘴残钢渣，用湿镁砂垫好炉嘴，有利于扒渣，保护设备，操作方便省力。
E、护好炉及时通上焦炉煤气，进行烘烤，要求间隔25—30分钟后方
六、AOD事故的预防及处理过程
氩氧炉精炼不锈钢过程中，容易出现的事故和不正常操作的现象：
如堵枪、接缝、前墙跑钢，风眼及耳轴跑钢，造成负角吹炼；
本身操作失误和外界影响造成温度低返吹，设备失灵整炉钢水倒入出钢坑；
出钢包过程中上下配合不当，钢水倒在钢包外，造成短尺(少铸)等现象。
为确保氩氧炉精炼的不锈品种和质量的稳定，所以操作过程中操作谨慎、正确的确认、方可减少或消除不正常操作和外界影响，而引起的质量问题。
（一）异常操作及预防办法
1、堵枪
1.1堵枪现象
出口工作压力为0．6Mpa，一般在仪表盘显示≤0.5Mpa，说明喷氧枪处于正常。如果仪表盘显示的压力逐步超过出口工作压力，说明氧枪孔有堵的现象，或全部堵住，造成单枪吹炼。
1.2造成堵枪原因
A、没有执行配气操作。
B、在吹炼过程中，由于某种原因突然断气。
1.3预防措施
A、严格执行配气操作，先送气，后摇炉。
B、在吹炼过程中，突然断气，造成双枪全堵，一方面换枪，严重时换炉壳，再无别的选择。
2、接缝和前墙跑钢
2.1接缝跑钢原因
关键座炉帽时，没有认真地塞紧，另外，护炉时不注意维护。
2.2如何预防接缝跑钢
坐新炉壳、炉帽时，一定要严格按换炉壳学习单元的步骤进行。
2.3前墙跑钢原因
钢水不足，加冷料砸坏前墙，另外前墙薄，冶炼时间长，长时间等待；材质和砌筑质量也是原因之一。
2.4预防措施
A、要求粗钢水量足，原料装够，电炉彻底化清，出钢倒净。
B、加强操作，杜绝返吹，缩短冶炼时间。
C、选好料，提高砌筑质量，加强护炉操作。
3、风眼、耳轴跑钢，造成负角冶炼
3.1风眼，耳轴跑钢原因
A、多发生在炉子中期和后期，由于操作工艺执行不好材质
和砌筑质量，造成该部位掉砖，
B、装氧枪时，两枪不在同一个水平线上，气体强度不够，反应在风眼区进行
3.2预防措施
A、砌筑时，材质进行精选，并提高砌筑质量。
B、安装喷吹氧枪，在一个水平线上，夹角为60°
C、气体介质，02≥1.3Mpa、Ar、N2≥1.5Mpa。
D、吹炼工艺，尽量避免钢水温度过高。
E、炉龄后期加强观察风口砖及耳轴两侧残砖厚度。
（二）外界影响及预防
1、返吹
1.1造成返吹原因
A、电（转）炉供的粗钢水，S高，造成还原期多次扒渣去S操作，温度过低。
B、化验室仪器突然发生故障，分析结果出不来，只得等着，时间长，热量损失大，造成温度过低。
C、炉前冶炼正常，但由于无天车，或者无模子等，同样温度过低。
1.2预防措施
A、加强化钢操作，加强考核，注意S过高。
B、加强现场调配工作。
C、规范取样。
2、设备失灵造成事故及预防
2.1造成失灵原因
由于AOD操作频繁，造成接触器接点离合灵敏度降低，导致接触器接点粘住，炉体一直向前动作，倒出钢水，造成设备事故。
2.2预防措施
A、维修人员经常检查摇炉接点的动作是否灵活，并且执行定期更换制度。
B、操作人员，应该懂得并且立即拉掉总电源开关。
3、上、下配合不当，也能造成事故，因此在这种情况下，明确专人指挥，上、下操作人员必须服从指挥，看好手势。