8月15日，记者从国家电投集团贵州金元金能工贸有限公司（以下简称“金能工贸”）获悉，上半年，该公司发电分厂综合厂用电率同比下降0.3%，供电标煤同比下降约20g/千瓦时，铁合金分厂吨矿单价同比降低80余元/吨，平均电耗下降约千瓦时/吨，水泥分厂熟料台产，同比增加5吨/小时，每吨熟料同比降低标煤耗2千克，水泥综合电耗同比下降0.69千瓦时/吨。
喜人的成绩离不开金能工贸公司精细化管理和全体员工的共同努力。
作为贵州省四个一体化循环经济产业园之一的金能工贸，拥有年产40万吨锰系合金厂，年产万吨水泥厂，以及2×兆瓦燃煤发电分厂和储量万吨的石灰石矿山，项目涉及板块多，生产链条长，安全风险高管控难度大，再加上铁合金分厂是整个国家电投唯一一家单位生产锰系合金的企业，无任何行业安全管理经验借鉴，这无疑增加了给安全管理难度。
在安全方面，金能工贸再次梳理完善各级人员安全生产责任制清单并开展全员安全生产责任制考试，开展岗位风险再辨识、再防护，对照梳理岗位安全责任制的认知偏差和责任偏差，逐步形成岗位安全风险卡；推进安全“三个体系”建设，进一步清晰职能定位方式方法，形成良性高效互动合力；强化“三稳一避一逃生”和“八步安全工作法”在班组的切实落地。从严推进“两票”管理，加强过程刚性监督，尤其强化安措正确性、风险交代的切实性。从项目投产至今，金能工贸未发生一起轻伤及以上安全事故，安全生产管理持续向好。
在生产经营方面，金能工贸推进期货采购为主、现货采购为辅的“期现结合”模式；建立以一级贸易商、矿山拥有商和直供商、矿石主要供应商的直接合作、长期合作，依托贸易平台，充分发挥量大、稳定和央企品牌优势，形成相对采购优势；推进自用为主、贸易为辅的协同模式，探索贸易前移方式，进一步增强对上游市场采购话语权。
在抓牢优化采购的同时，金能工贸推进生产经营大统筹，内挖潜能，努力强链补链，降控风险。铁合金分厂和金盛公司通过调整加强竞争方式的生产管理模式，外聘工艺专家指导培训，调整控制方式、精准配料等措施，实施提产降耗，在原料使用上不断调整优化。发电分厂创新理念，鼓励员工对设备进行技改，自年2月15日以来，发电分厂“用于电除尘器阴极线的固定装置、电除尘器的应急设备”“基于双LVDT位移传感器阀门反馈装置”“具有非接触式皮带打滑监测功能的输煤设备”3项发明获国家实用新型专利，并完成两台机组给水泵变频器改造，创造直接经济效益上百万余元。水泥分厂以大修为契机进行预热器提产改造，改造主要是对预热器旋风筒涡壳进口及分解炉进行扩容，以达到提产降耗的目的。
此外，金能工贸大力选拔年轻干部，极大激发员工的积极性和主动性。抓实技术技能培训，