治疗白癜风多少钱 https://yiyuan.99.com.cn/bjzkbdfyy/bdfzz/281241.html看到现在遍地的高楼林立，忍不住想起了以前住的瓦房。个人认为，瓦房的精髓就在房顶上的瓦片。那一片片为人们遮风挡雨薄薄的瓦片，是勤劳汗水与智慧的结晶。那时中国大地还没有那么多的高楼大厦，我们村也还很穷，大部分家庭都靠做泥瓦为生，这门技术也是祖辈传下来的手工活。先把自家地里的黄土用箩筐一担一担挑到院坝平地上，厚度五十公分左右，平铺在地面上暴晒，一次差不多要用担左右。经过15到20天左右的晾晒，用手搓黄土成粉末状，标志着黄土晒好。接下来和土成泥。在晒好的黄土上面浇大量的水，那时没有自来水，当然也是依靠人力肩挑了。水渗透的差不多的时候，黄牛或者水牛出场了。人牵着牛在土里面来回踩，因为牛脚大且有力，这样踩出来更均匀，方便后面加工。差不多踩七个小时大功告成。紧接着把踩好的泥堆起来，一方面节省地方，一方面防止水分流失，在外面再盖上一层薄膜，更持久耐干。因为每天用不了多少，所以需要另外再堆一个小泥堆。这里要用到一种简单的工具叫泥弓，它用一条很细的钢丝绑在一个弯成半圆形的木棒上，用它来取不同大小的泥块方便又省力。堆的时候，每放一块泥都要用脚踩平踩匀，堆出来的形状呈长方体。堆到1.5米高左右就够一天的了，大概可以做1片瓦。一切准备就绪，到了关键阶段——做泥瓦。一个圆柱形的泥筒放在一个可以度旋转的圆台上，泥筒上面钉上四条手指宽的小竹片，把泥筒分成四等分。外面再套一个圆筒形的纱布，这样方便泥瓦与泥筒分离。再用一个长方形的泥弓从泥堆上取一公分厚的泥片。泥弓划一次可以平分成宽度相同的两片，充分节省时间。然后任取一片围在泥筒上，用一把“圆月弯刀”把泥片擀薄擀均匀，再用一个竹片做的刮刀把多余的不规则的泥刮掉，接着就把泥筒提到地面，地面上需要洒上锯末粉或者草木灰防止泥筒和地面粘在一起。取出泥筒提出纱布，这样泥筒和泥片成功分离，一次操作完成。如此循环往复一天大概次。阳光照射一定时间后，泥片慢慢变硬，因为之前比较软，难免变形，所以要“圆筒子”，保证成形的瓦片形状漂亮。待到颜色由黄变成白，意味着完全干透。夏天阳光充足，当天就可以干透，春秋季需要时间更长，冬天因为泥片里的水会结冰，做出来的泥片太脆，所以无法生产。泥片干透后，沿着分界线轻轻一拍就分成四片。这里也有个小技巧，如果没有对准分界线，很容易把泥片拍碎，那就是损失。然后把泥片搬到屋里存放。泥片最怕雨水，记不清多少个夜晚，睡得正香的时候被母亲叫起来，因为外面下雨了，匆匆忙忙的把泥筒子往屋里搬。也一直没搞清楚，为什么每次外面刚开始下两滴雨，母亲就知道了，挽回了不少损失，也许这也是一种经验吧。等到存放的泥片数量达到20片左右，就可以装窑烧制了。这又是一个关键阶段。在地面上挖一个直径4米深6米的大坑，四周涂上石灰粉防止散热，底部要砌一个圆台，中间再留一个烧柴的通道。还要开一个圆拱门作为柴的入口。装泥片的时候也很有讲究。中间先用砖砌成多个内部散热通道以便泥片均匀受热。然后就是沿着圆柱形窑的四周把瓦片堆满。离窑近的，就多找几个人用手搬泥片到窑边上，为了一次搬的多又省力，都会用一个泥片宽度的长方形木板垫在下面。离窑远的就要找多几个人用箩筐挑了，无论哪一种都是对体力的极大考验。装好之后进入烧的阶段。烧的材料开始是各种树枝木头晒干，后来不断改进，采用锯末，既好烧利用率又高。烧制时间要持续两天一夜不能中断，并且火候大小也不能波动太大，否则都会影响瓦片的硬度和色泽。烧制时间到了后，就开始封窑。先把圆拱形入口封死防止散热，然后窑的顶部要铺上厚厚一层土，并且要压结实，周围要有沿形成一个简易的围塘，接着向里面灌水。封窑时间需要三天，三天里需要不断补充围塘里的水，一旦水量太少，就会影响瓦片的色泽，进而影响卖的价钱。开窑之后，里面散发着泥土气息的青色瓦片是对劳动者最好的回报。如果火侯、烧制时间、封窑时间把握不好，烧出来的瓦片就是红色，那就是次品，卖的价钱会低很多。这种经验都是劳动者不断总结积累出来的。那时的我们最喜欢冬天烧窑了，既可以取暖，又可以放几个红薯或者土豆在上面或者下面的木灰里，那真叫一个美味，现在回想都忍不住流口水。一片薄薄的瓦片，凝结了劳动者多少汗水和智慧。所谓天道酬勤，做泥瓦虽然辛苦，但我们的生活越来越好。
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