炼钢厂除尘设备介绍

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文章提示:本篇内容较长主要针对钢厂烧结机专用除尘器、球团专用除尘器、焦化厂专用除尘器、炼钢厂转炉专用除尘器、钢厂高炉除尘器、石灰窑专用除尘器等详细介绍我国典型钢铁企业烧结、球团、炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、热轧、冷轧、自备电站和石灰窑等是钢铁企业的十大烟粉尘重点排放源。在烟粉尘治理上,可以针对性的对这些工序中的重点排放源开展除尘设备改造升级和系统优化,泊头市利仁环保设备有限公司根据钢铁企业烟粉尘重点排放源采取的烟粉尘治理措施:钢铁厂烧结机除尘器1、选用上部抽袋办法,改进了换袋的操作作业。2、完善的控制体系,保证除尘体系的长效作业。3、紧凑的进出口风道以及均风设备,气流阻力小。4、可完结不停机换袋,检修不影响设备正常作业。5、选用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍行进滤袋与脉冲阀寿数。6、箱体选用气密性规划,密封性好,查看门用优异的密封资料,制造进程以火油检漏,漏风率低。7、选用脉冲喷吹清灰技能,清灰能力强,除尘功率高,排放浓度低,漏风系数小,能耗低,钢耗量少,占地面积小,作业安稳牢靠,经济效益好。根据烧结机尾现场情况,保留原有静电除尘器整体混泥土基础结构;保留一、二电场整套高压控制系统不变,利用三、四电场原有壳体结构不变,拆除三、四电场内部阴、阳极机构,在其内部分室布置布袋结构区,重新安装滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置等;拆除原三、四电场配套高低压控制柜,换三、四袋除区的控制柜,并与一、二电场控制的衔接。把原电除尘器改造成二电二袋除尘器。焦化地面站除尘器焦化厂地面站除尘器优点1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气,使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限,保证了烟尘进入除尘大系统中是较好的;2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分,焦油和水分,不需考虑除尘设备的保温,加热,防结露等措施;3、采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力,防止粉尘粘结滤料,而增大系统阻力;4、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力,通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统,可大大节省改造投资。钢厂转炉除尘器1除尘器方案的确定该钢铁厂转炉二次烟气除尘器的吸尘罩,诺利多尼环保提供的方案是将转炉操作层以上部分的转炉四周全封闭起来,设炉前吸尘罩。吸尘罩为两侧吸风式,由吸尘罩主体及活动垂帘构成,由于吸尘罩口烟气温度较高,为防止吸尘罩长期受强热辐射热影响而烧坏、变形,在烟罩内侧受强热辐射热部位加衬耐火材料。炉前吸尘罩的二次烟气,经管道进入布袋除尘器,净化后的烟气通过风机、烟囱排放,排放浓度控制在50mg/m3。2布袋除尘系统风量的确定1:1、转炉二次烟气除尘系统风量以兑铁水时为大,转炉二次烟气量统计如下:1)、兑铁水烟气量为m3/h;工作温度:℃;2)、吹炼烟气量为m3/h;工作温度:80℃;3)、拆修炉烟气量为m3/h;工作温度:80℃;4)、氧枪维修烟气量为m3/h;工作温度:80℃;2:2、为避免因烟气温度过高而造成布袋除尘器的除尘布袋造价高,将烟气温度冷却至℃以下。设计将转炉加料系统的除尘风量加入转炉二次烟气除尘系统,一方面直接降低了系统的烟气温度,另一方面也解决了转炉加料系统的除尘问题。将转炉加料系统的除尘风量作为冷空气,直接风冷即是在高温烟气中直接进入冷空气进行冷却进入布袋除尘器,按热平衡式进行计算,将转炉二次烟气温度℃降到℃,需渗入m3/h的冷空气,即转炉加料系统的除尘风量。系统总风量包括原始风量、直接渗入冷空气量(转炉加料系统除尘风量),总计为m3/h,换算成烟气温度为℃时的烟气量为7·17×m3/h。


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