双膛窑是目前最先进行的石灰窑类型，使用两个窑膛交替煅烧，烧制的石灰活性度高，质量好，能够满足市场上的大部分用户对石灰的需求。而且还能够使用多种燃料，广泛适用于较大规格的石灰生产企业。
双膛窑节能环保双膛窑工艺原理：
双膛窑采用两个室煅烧石灰，A室和B室在煅烧带底部相通，物料沿两个室向下运动。在窑A室煅烧过程中，助燃空气和燃料与窑A室物料平行流动，使热焰与温度低、吸热大的物料接触。相对而言，温度较低的燃烧气体与逐渐煅烧的物料接触，从而达到均匀的煅烧条件，达到较高的热效率。燃烧后的产物和物料分解出的CO2通过连接通道进入B室。此时B室作为蓄热窑室，窑室内的石灰石从废气中吸热，同时废气被冷却到较低的温度，物料蓄热，用来加热助燃空气，然后参与下一个循环的燃烧。在这种情况下，窑室A是燃烧窑室，体现了平行流的特点；窑室B体现了蓄热窑室和蓄热特性。下一个循环会相互交替，即窑室A变成蓄热窑室，窑室B变成燃烧窑室。这样，石灰石可以连续煅烧。
双膛窑控制系统：
双膛窑都有连接通道,连接通道是实现双膛石灰竖窑煅烧原理和优势的必需结构。连接通道的作用是使石灰煅烧窑膛在煅烧过程中产生的气体通过该通道流向非煅烧窑膛,而流动气体中带有大量的粉尘,会随气体在通道中堆积。通道的通透性是影响生产的重要因素。而影响通道通透性的两个重要因素是气体流量和通道温度。通道内气体流量越大，烟气利用率越高,而通道越容易堵塞:通道温度越高,通道越容易堵塞。
高产双膛石灰窑燃烧自动化控制系统,其特征在于,包括:PLC控制模块,与风机模块、冷却模块和上料模块保持通讯:窑本体阀门模块,与所述PLC控制模块通讯,用于采集阀门启闭信息及接收PLC控制模块的指令,控制对应阀门启闭:窑本体仪表设备模块,与所述PLC控制模块通讯,用于采集仪表设备的参数和状态。
双膛窑主要设备:
主要设备:多点炉顶旋转布料器、柔性密封六点旋转布料器、圆盘出灰机、行星卸灰机、螺锥出灰机、计算机仿真风帽、卷扬机、平衡重车、料车、斗提机、破碎机、煤气烧嘴、煤气调压装置、煤气空气双预热器、斗提机、化灰机等碳酸钲深加工设备系列。这些设备都是一些非标设备，需要根据窑炉的布局位置进行定制加工。
双膛窑设备双膛窑的砌筑：
脚手架是砌筑施工中的重要辅助设施，也是施工、供料体系中最重要和关键的一个环。因为石灰窑砌筑是至下而上施工，砌筑必须依靠脚手架搭设好的平台进行砌筑施工,脚手架平台还是每部架砌筑。施工材料堆放临时平台。故必须保证脚手架不会晃动，脚手架管使用ф48.3x3.5型号。为保证安全，当脚手架高度在二步架(每部架高度约为1.2米)高度到环梁底部时，需要用架管从连接通道把东西两侧架管连接固定。环梁底以上脚手架搭设时需要横向架管顶住内外环墙体重砖外部，避免脚手架出现晃动。每一步架的跳板铺设，跳板必须用12号铁丝绑紧，跳板需铺满。