1．工艺流程简介
本粉磨系统采用离心式高效选粉机闭路粉磨系统，从原料配料至水泥成品，分系统操作。系统工艺流程简明、易于操作。
系统从配料供给至成品入库主要分四个系统：
原料调配系统、水泥磨系统、辅机控制系统、水泥入库系统。
现对各系统逐一介绍：
1.1原料调配系统
该组主要将熟料、石膏、石灰石、粉煤灰按化验室给定配比，搭配后入磨。
1.2水泥磨系统
该水泥磨Φ2.2×6.5m、边缘传动、转速21.4r/min，生产能力PC14t/h。
1.3辅机控制系统
该组选用离心式高效选粉机,采用气箱脉冲袋收尘器收集成品，由主风机的风门开度来调节系统内负压。出磨水泥通过磨尾斗提→进入选粉机，成品由气箱脉冲收尘器收集进入成品输送系统，选出的粗粉经绞刀返回磨内。
在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。
通过选粉机转速和主风机风门开度调节，在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。1.4水泥入库系统
该系统为袋收尘成品输送入库系统，水泥成品经成品绞龙进入入库斗提，经斗提进入各水泥成品库，完成整个水泥生产程序。2．操作规程2.1目的本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。2.2范围
适用于Φ2.2×6.5m水泥磨生产线生产操作。2.3操作指导思想
2.3．1水泥粉磨系统是粉磨站的核心，也是水泥生产最后一个重要的工艺环节。其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨粉磨至一定细度的成品水泥。
2.3．2在控制操作方面是通过操作人员调节各运行参数，行参数的即时显示监控，生产质量受控的产品。
2.4运转前的准备
操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作。
2.5．1做好开机前的各项检查工作。
2.5．2通知电气人员送电，与空压机、水泵房取得联系，进行供气、供水。
2.5．3通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。
2.5．4根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰掺入的混合比例。
2.5．5根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。
2.5．6通知现场其它无关人员撤离现场，启动磨机。
2.5．7将主风机的风门开度调至“0”，选粉机转子转速调适合位转速。
2.5开机要领及运转操作
操作员所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。
2.5.1经过上述准备，在确认所有设备处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。
2.5.2各设备的启动必须严格按顺序进行。
开车顺序：收尘风机——收尘器——进库绞龙——进库斗提——成品绞龙——选粉机——磨尾斗提——磨机——合进相机刀闸——库底收尘器——库底大皮带及各配料秤。2.6正常运转的操作
2.6.1正常运转操作过程中，操作员要连续观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨机稳定，优质高产的运行。2.6.2运转记录必须在正点后10分钟内填写，严禁几小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。
2.6.3水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3百分含量、烧失量，操作员在生产运行中，要及时依据化验室提供的分析化验数据调整操作参数，满足化验室质量指标要求。
2.6.4熟料的出库要考虑熟料来源地不同，质量不同等因素，出库前及时与化验室取得联系，是否要调整配比。
2.6.5严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材实际指标值在要求“浮动”的范围内。
2.6.6勤观察各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳。
2.6.7勤听磨机的音频变化，及时调整喂料量，使设备的效率充分发挥把水泥生产的吨耗降到最低水平。
2.7停机操作
2.7.1停机之前应确保各设备中的水泥尽量走空，以免下次开机时造成堵料。2.9.2停机顺序如下：库底大皮带及各配料秤——库底收尘器——磨机——磨尾斗提——选粉机——成品绞龙——进库斗提——进库绞龙——收尘器——收尘风机2.7.2如短时间停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转15分钟即可进行停机操作，如长时间停机则适当延长时间，但不应超过1小时，同时通知巡检工检查空气斜槽、重力翻板阀等设备积灰是否排空。
2.7.3停止磨机按《磨机操作规程》进行停磨。
2.7.4主风机风门开度在停机后应全部关闭，选粉机转子转速降到一定范围内。2.7.5现场关闭入库组。
2.7.6认真写停机时间、停机原因。
2.8异常情况的处置
某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，为重新启动创造条件，必须进行相应的处理，原则如下：2.8.1磨机喂料全部中断或熟料中断，10分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停止或继续运转。
2.8.2主机设备故障跳停，进行紧急处理和调整下游设备继续运转，如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作，紧急处理和调整步骤如下：①立即检查故障原因。
②按《磨机操作规程》停机。
2.8.3空压机出现故障不能按所要求压力供气时，通知电工启动备用空压机继续供气。
2.8.4当磨机运转异常，并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落或发现有衬板破损、螺栓松动较严重，折断等情况时立即停磨处理。
2.8.5当发现磨机堵塞，且入口处向外溢料时，立即停止喂料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组。
2.8.6当收尘设备严重堵塞，也不能形成系统负压，影响设备的安全生产时，应及时汇报，建议停磨处理。
2.8.7从磨机各运转参数判断隔仓板或卸料板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理。
2.8.8当磨机的磨音发闷，磨机电流下降，磨尾出料很少而磨头可能出现返料，检查物料的粒度、水份，温度等是否有变化，适当减少喂料量或止料。
2.8.9当有下列情况之一时，可紧急停车。
①主机和在线关键设备发生严重故障；②发生人身事故或有事故苗头时；③其它意外情况必须紧急停机时；2.8.10操作必须注意的事项：
①无论在任何情况下，磨机必须在安全静止状态下，方可启动。②紧急停机或跳停后，磨机仓内有较多存料时，当再次启动，不要急于马上喂料，要出磨斗式提升机功率稍有下降再开始喂料。
③严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机必须征得电气技术人员同意方可操作。2.9细度、比表面积调节方法
2.10水泥粉磨系统微机配料秤操作规程：
2.10.1开车前的准备
1开车前检查传动部件润滑是否良好，接线是否正确，皮带秤是有无杂物（如铁块、螺栓）以免卡料。
2注意不得直接踩在皮带秤上，以免传感器或十字簧片损坏。
3微机配比应严格按化验室配比进行调整，同时通知操作工该进哪个库。
2.10.2配料称操作及维护
1首先，将控制器送上电，并将微机控制器功能指令码第0页第4单元的参数设定为1，LED应显示L2XX.XXX，即当前为中控方式（外给定）。再将工控机上电，微机将自动进入JS-CM系统软件，并按上次默认值对所有秤进行配料控制。2修改产量：在“系统设置”菜单栏可选择“开环设置”“闭环设置”两种方式来修改所有秤的产量或比例，输入完后，按“确认”键，则系统按本次输入新值控制运行。按“取消”键则本次输入无效。3系统启停：系统软件在默认状态下是运行的，然后再启动电控柜上的“启动”按钮。若需停止喂料，可在菜单栏“系统监控”或屏幕左下方“停机”处选择，也可按热键“F3”，再按电柜上的“停止”按钮。若停机后再启动，则同样可在上述二处选择“喂料”或热键“F2”。并按电控柜上的“启动”按钮。