一、克劳斯炉尾气成分
1.1焦化厂克劳斯炉制硫
来自焦化厂脱硫工段的酸性气体进入克劳斯炉，其中1/3进入克劳斯炉上部的燃烧器，硫化氢与空气燃烧生成二氧化硫，其余2/3直接进入克劳斯炉，H2S与燃烧器出口混合气体中的SO2反应，生成单质硫，主要的反应方程式如下：H2S+3/2O2→O2+H2O2H2S+SO2→3/2S2+2H2O
因炉温会达到-℃，酸性气体中的NH3和HCN等氮化物在高温还原气氛和催化剂的作用下反应分解为H2、N2和CO。酸性气体中的烃类化合物能完全分解或燃烧，生成CO2和H2O。
在高温条件下，H2S和炉内的CO2发生反应，因此炉内还有COS和CS2的生成：
CO2+H2S→COS+H2O
2H2S+CO2→CS2+2H2O
酸性气体各组分的质量分数如下表所示：
酸性气体中成分较多，经过克劳斯反应后尾气中含有的主要组分有：CO2、H2O、N2、H2、CO、H2S、SO2等。克劳斯炉制硫尾气达不到国家直接排放标准，因此必须对尾气进行处理后再进行排放。因尾气中含有可燃组分，尾气热值约为KJ/m3。
一、克劳斯炉尾气处理方案
1、斯科特工艺
传统的克劳斯炉尾气处理工艺为斯科特工艺，该工艺工艺成熟、运行可靠、硫收率高，能满足环保要求，但是该工艺装置整体投资较高，运行费用高，占地面积较大。
斯科特工艺属于尾气还原吸收工艺，采用选择性溶剂吸收后的富液经过再生，释放出含H2S的酸性气体，含H2S的酸性气体返回到克劳斯系统循环处理，最终使硫回收率高达99.8%。该工艺适应性墙，硫回收率高，但是与其他工艺相比，斯科特工艺的投资及消耗是最高的，工艺流程图下图所示：
2、焚烧+钙法脱硫
钙法脱硫工艺是采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石被磨成粉状后与水混合搅拌，制成吸收浆剂，或者直接将石灰石制成吸收浆液。制硫尾气在焚烧后送到钙法脱硫装置，吸收剂浆液和尾气在吸收塔内接触，尾气中的SO2被吸收脱除最终反应生成石膏。脱硫效率在95%以上，而且该工艺技术成熟，应用广泛，一次性投资和运行费用相对较低。
此工艺在京能锡林煤化有限责任公司应用于克劳斯炉尾气处理。
而其他脱硫工艺也适用于焚烧后的烟气脱硫，也可采用焚烧+其他常规脱硫工艺进行克劳斯炉的尾气处理。
3、输送回焦炉煤气管道
因克劳斯炉尾气有较高的热值，部分焦化厂将克劳斯炉制硫尾气打回至初冷器前的荒煤气管道中。
4、克劳斯炉尾气资源化利用方案—制备焦亚硫酸钠
焦亚硫酸钠，又称为重亚硫酸钠，分子式为Na2S2O5，分子量为.1。焦亚硫酸钠作为化工产品，分为工业用品和食品添加剂。用途广泛，在医药、食品、印染、香料、照相等行业中均有用途。在食品行业主要用作防腐剂、漂白剂、疏松剂。
工艺流程主要分为三个步骤，即尾气焚烧、反应吸收和分离处理。首先制硫尾气在焚烧炉中被焚烧，尾气中的含硫组分均被转化为SO2。反应产生的热量利用余热锅炉进行回收。反应吸收是在吸收设备中以纯碱水（或过饱和悬浮液）吸收SO2制取中间产品，然后进一步饱和吸收SO2生成重亚硫酸钠。