环保石灰窑一般情况下，有两种情情况，会进行停火停窑有。短期停窑和长期停窑两种。短期停窑是由暂时的停水断电、机器妨碍、质料燃料提供不上等缘故起因造成；长期停窑通常是在换耐火砖或举行中修、大修、节日放假等进行。停火停窑需要大家了解停窑方法步骤是什么吗？有哪些需要注意的地方。
环保石灰窑停火停窑需要注意以下细节，只有做好了这些细节，才能更好的保护石灰窑，延长石灰窑的使用寿命。
1、在停火之前，降低配煤率。让燃料在停窑的时候能够充分燃烧完成。避免浪费。
在我们对石灰窑生产线封窑的时候，如果突然停风降温，很容易导致料块粘结在一起，或者出现料块和窑壁粘在一起，影响再次启封后的正常操作。所以，对石灰窑生产线进行封窑的前几天，应有一个降低配煤率的过程，以便保证石灰窑在不存在粘窑和结瘤的情况下进行封窑。配煤率减少的数量要根据封窑天数的多少、窑的煅烧情况（如生烧和过烧情况）等来确定，一般可考虑减为3%~5%。然后用降低配煤率的混合料将原来处在高温层的物料替换下来，以达到降温，使窑内物料温度低于粘窑温度。
2、配煤率用量，根据停火停窑的时间，实单调整配煤量
要当降低配煤率的混合料装好后，再进行封窑保温，既用增加配煤率的混合料装入窑内封窑。其所增加的配煤率依封窑天数（长达1~2个月）的多少，可在1%~5%的范围内变化，封窑天数少，配煤率相应要增加少些，封窑天数多，配煤率相应要增加多些，应根据实际情况确定。停窑启封后，配煤率可以再逐步恢复到正常操作时所规定的数值。
3、封窑，停火停窑时间较长，使用碎石封窑
封窑后尽量适当上几车碎石，碎石上面用白灰面夯实封住料面，做到不漏气，窑才能封住，封窑后在半个月内要间断性到窑顶观察，因为封窑初内部可能造成松动，料面塌陷，出现等漏气现象。
4、如果长时间停窑停火，还是要将窑内的石灰煅烧完成卸下，形成控窑，在停火，这样避免窑内石灰石连接成块，在此点火煅烧造成困难。
5、停火停窑后，及时检查窑炉的各种设备，做好设备维护。及时更新换代。