机加工废水处理又称机加工废水零排放或机加工废水中水回用。装配等车间排放的典型污水为含油污水，主要是润滑、冷却工艺介质、洗涤液和消毒液的混合物，以及润滑系统和设备的泄漏等润滑油物质。一般机械加工行业排放的这部分污水占总排放量的40-60%。因此，有必要首先对润滑冷却工艺介质进行处理。
在机械加工行业现有的含油污水中，润滑油冷却工艺介质呈现不透明、半透明和综合介质，其中常见的类型为前者，占污水的3-11%为不透明油水混合物。它以添加剂的形式存在，如乳化剂-稳定剂、缓蚀剂和抗氧剂、合金添加剂、杀菌剂等。在机械加工条件下，润滑-冷却工艺介质多次使用时，会由于以下原因而丧失其工艺性能。金属颗粒的堆积和油品热分解产物的结果，润滑冷却过程介质在运行过程中被氧化，由于乳化作用，金属屑被带走形成胶体，使之耗尽，润滑冷却过程介质、润滑油和特殊液体从机床和轧机反弹回来，使水相中的液态盐含量增加，微生物大量繁殖，污染加重。为了延长润滑冷却过程介质的使用寿命，必须定期清除固体和胶体混合物。当无法继续使用润滑冷却工艺介质时，应更换它们。
机械加工行业含油污水的处理方法有：絮凝、氧化、焚烧、汽化、冷凝、膜过滤、生化法等。含有废润滑油和冷却油的污水进入接收容器，经过几个小时的滞留容器内，浮油流入容器内，沉淀的油渣进入回收罐。乳液被泵入混合器，废油在混合器中用硫酸处理。硫酸从硫酸储罐泵入混合器，达到所需的pH值。油分离器分离出的有机相引入回收装置，待部分净化的浑浊液体进入反应器。反应器中采用絮凝法处理润滑油和冷却油污水过程，油容器用于化学成分，在空气喷射作用下混合。然后进行溶液沉积。有机物进入沉淀池，水相用石灰乳中和后，由容器配制，处理后的污水经化验分析。