灰加气塌模的原因及控制
浇注过程的不稳定现象-塌模
前期塌模：即发生在料浆发气过程前期的塌模，一般指浇注15min以内，在高膨胀阶段的踏模。前期塌模原因1、水料比大，料浆粘度增长慢，气泡极易汇集成大气泡并上浮。
2、铝粉颗粒太细，盖水面积大于c㎡/g，早期发气太快。
3、料浆温度太低，生石灰消化温度低。
4、粉煤灰存放时间过长，颗粒较粗，含碳量较大，当冬季使用湿排灰时，灰中含有冰粒.
解决办法
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解决办法主要围绕提高料浆的粘度，抑制铝粉发气及采用稳泡措施进行，其途径有：
1、检查粉煤灰采灰点，避免使用存放时间久，出现板结和含碳量较大的粉煤灰。
2、检查粉煤灰的磨细效果，保证粉煤灰的细度。
3、在条件允许的情况下，适当加入部分石灰进行混磨。
4、粉煤灰料浆中掺入一定量的废料浆（掺入时间尽量提前）。
5、适当减小水料比，促使粘度迅速增长。
6、加入适量水玻璃，克服铝粉发气太早的缺陷。
7、加入一定量的可溶油等气泡稳定剂。
8、配料中适当增加石灰掺量。
9、延长料浆的搅拌时间。
后期塌模：即发生在料浆接近稠化时，局部发生冒泡、沉陷而引起的塌模，一般发生在15min之后。后期塌模原因后期塌陷常因石灰性能波动或石灰消化速度过快引起。当采用消化速度过快，消化温度过高的石灰，由于料浆温度在模内高度方向变化大，顶部散热快，温度最低；底部散热次之，温度较低；中部不易散热，温度最高。这样气孔压力、压力梯度，极限剪应力沿模高方向都不均匀，中部极限剪应力最大，发气就容易被抑制，欲向极限剪应力较小的地方伸展而顶部极限剪应力最小，发气最舒畅，但当某一局部由于继续发气或气体压力的传递，就会在顶部拉断料浆表面而形成冒泡，打破浆体平衡而引起塌模。
解决办法
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1、抑制生石灰的消化速度（详见加气混凝土对石灰的要求）、配料中适当增加石膏，并可考虑适量加入三乙醇胺等；
2、将部分生石灰提前消化，延长石灰存放时间；
3、调整配合比，适当减少石灰用量，增加水泥用量；
4、不要使用过粗的铝粉（盖水面积小于cm2/g）或适当减小铝粉用量：
5、适当降低浇注温度。
加气混凝土研究