大众网记者赵志鹏聊城报道突破卡脖子技术、助力“中国芯”智造的“波米科技聚酰亚胺电子材料项目”，绿色低碳客车的典型示范——“中通新能源汽车项目”，全球技术领先的高端铝合金部件生产基地——“骏程铝合金车轮项目”，“智能+绿色”固废资源化综合利用的典范——“信源环保建材项目”，“三产融合”示范样板——华润阿胶及生物医药产业园项目......6月28日—29日，全省绿色低碳高质量发展重点项目现场观摩活动走进聊城。本次观摩的重点项目，在绿色低碳高质量发展上各有特色、优势和底气，涉及新型材料、新能源客车、装备制造、环保建材、文旅康养等多个领域。波米科技有限公司研发的产品波米科技有限公司研发实验室，实验员正在对材料进行检验有突破：打破技术壁垒、填补国内空白党的二十大报告深刻指出，开辟发展新领域新赛道，不断塑造发展新动能新优势。近年来，聊城市坚持以创新赋能发展，以创新引领发展，以创新驱动发展，努力在新赛道上求得主动、抢占先机。6月28日下午，位于聊城阳谷县的波米科技有限公司研发实验室，多名实验员穿着无菌服，正在对聚酰亚胺材料进行检验。波米科技有限公司是一家专注自主研发、深耕新材料领域的典型企业。该公司由北京波米科技有限公司与中科院化学所联合建设，是省“专精特新”企业、省科技型中小企业，致力于液晶取向剂和光敏性聚酰亚胺材料研发。“这两类材料是液晶面板制造、半导体和芯片封装中的核心材料，属于技术壁垒最高的产品，目前主要被日本、美国垄断，国内市场全部依赖进口，是典型的‘卡脖子’产品。”波米科技有限公司总经理杜孟成介绍，目前，波米科技通过自主科技攻关，成功突破了技术壁垒，是国内唯一一家实现聚酰亚胺材料商业化量产的企业。公司与华为建立了战略合作关系，产品在稳定性等方面超过了日美产品，走在了行业前列。“今年是我们开花结果的第一年，营业收入预计可突破亿元。年，我们有望全面替代进口产品，实现营收突破10亿元，贡献税收过亿元。”杜孟成说，未来将重点推动单体原材料和关键添加剂全部国产化，研发更多新的产品填补国内空白，实现全产业链高质量发展。创新要自立，科技要自强。加大重点领域科技创新力度，才能推动科技创新成果向现实生产力转化。记者在观摩中，一个突出的感受，就是聊城这五个项目创新元素多、科技提升成效明显。骏程金属科技有限公司生产的铝合金车轮在茌平区，具有年产万件高端铝合金车轮的生产能力的骏程科技铝合金车轮项目就尝到了科技创新带来的“甜头”。企业自主研发的高强度轻量化锻造铝合金车轮及铝合金部件生产技术填补了国内空白，实现了由传统钢轮到高端铝合金车轮的突破，并成为戴姆勒奔驰重卡的中国唯一供应商。经过五年的发展，该企业生产锻造的铝合金轮毂和车轮，市场涵盖北美、西欧、日韩等70多个国家和地区。“项目采用全球最先进的直锻冷旋复合技术，生产的铝合金车轮具备重量轻、强度高、外观亮、寿命长、散热性好、轮胎磨损低等优点，相对钢轮抗冲击力能力、强度提高2—3倍，重量减轻了30%。”山东骏程金属科技有限公司技术部部长李洪光说，奔着绿色低碳高质量发展的目标，企业将生产过程中产生的废料、废屑吃干榨净，熔为铝水后再次投入生产、循环利用，实现效益最大化。总体算下来，平均每生产1吨产品，可节约成本0元以上。中通客车员工正在对车辆进行安装有优势：绿色低碳、固废资源循环利用中通客车股份有限公司的总装车间内，技术人员正对新能源客车进行组装、调试。在聊城，可年产新能源客车辆的中通客车新能源汽车项目，已成为绿色低碳客车行业的典范。“目前，中通已累计销售新能源客车7.5万余辆，每年减少碳排放万吨，相当于植树2.5亿棵，为深入推进“双碳”战略展现了中通担当、做出了中通贡献。”中通客车股份有限公司党委副书记、总经理彭锋介绍，下一步，公司将以新能源客车研发为重点、以高端客车智造为突破、以企业转型升级为方向，全力建设国际一流新能源汽车生产基地，打造绿色低碳客车行业典范。不仅如此，中通客车引进了一批高端智能化装备，建设整套环境保障体系。年，公司投资1万元建设了集中除尘系统，投资0万元建设了废气处理系统，全力打造绿色生产车间，车间环保节能水平国际领先。近年来，中通客车正加快拓展海外市场，特别是提前布局“一带一路”沿线国家及欧美等高端市场，实现海外业务快速增长。今年，产品批量出口葡萄牙、阿联酋、智利、厄瓜多尔等国家，一次性签订吉尔吉斯斯坦辆清洁能源公交车。信源集团生产的轻质抹灰石膏在信发集团，有一个关于“一粒小石子旅行”的描述令人印象深刻。它是这样说的：一粒石子进入信发集团后，小石子先煅烧产生石灰，石灰生成电石，电石产生聚氯乙烯，聚氯乙烯工序产生的废料电石泥可以替代石灰生产氧化铝，同时替代石灰用于电厂脱硫，脱硫产生的脱硫石膏生产石膏粉，石膏粉再制成石膏板。经过资源梯级利用，一粒石子被反复“吃”了六遍。这其实是，信发集团发展循环经济的一个缩影。此次观摩的信源绿色新型环保建材项目，是信发集团整个循环产业链上综合性最强、经济社会效益最好、绿色低碳特征最鲜明的一大版块。该项目利用信发集团其他产业生产出的废料作为原材料，转化为粉煤灰蒸压砖、新型墙体砌块、纸面石膏板等绿色建材，是工业生产“吃干榨净”循环链条的末端环节。“信源绿色新型环保建材项目的最大价值就是固废利用、变废为宝。”茌平信源环保建材有限公司生产经理张艳辉说，项目全部投产后，可实现年销售收入50亿元、利税15亿元，实现了生态效益和经济效益的双赢。精“吃”细“吃”，就能“吃”到常规盈利链条之外的利润点。比如作为废料的脱硫石膏，曾是让信发集团头疼的棘手难题。一是产量大，每年能产生万吨左右。二是处理难，纯度不高无人要，得花大价钱清运。信发集团投入万元用于研发，生产出纸面石膏板等优质建材。曾经的“固废山”，摇身一变成了价值4亿元的“金银山”。有融合：“三产融合”示范样板作为五个观摩项目中唯一一个以“一二三产融合”为特点的绿色低碳高质量发展项目，华润阿胶及生物医药产业园项目充分展现了“融合”的理念，项目以阿胶及“阿胶+”为主体，向上延伸一产毛驴养殖和中草药种植，平行拓展二产生物药研制，向下兼容三产中医药养生体验旅游，是聊城推动一二三产融合的示范样板，是中国医药健康产业园区化发展的先行者和引领者。东阿阿胶股份有限公司副总裁李新华介绍，华润生物产业园，是华润集团唯一的生物药生产基地和中试研究平台。项目承接华润医药全部16种生物药的生产研发。以华润生物产业园为中心，集中布局了辰康药业、捷承医药、澳润药业等15家医药企业，涉及多种“药字号”产品生产，未来将构建起业态多样、闭环完整的生物医药生态圈。那么，有着71年历史的东阿阿胶，在绿色低碳高质量发展方面做了哪些举措？“东阿阿胶应用5G智慧，促进减污降碳协同增效，不断提升设备自动化、数字化水平。持续推进厂区内外部生态环境治理，建设良好公司内外部生态环境。致力于胶类中药行业专用装备研发和改进，打造绿色智造示范企业。健全绿色制造体系，制定了13项环境管理制度，持续提高环保绩效。”李新华表示。在智能化、数字化与绿色低碳高质量发展相结合方面，东阿阿胶抓住产业数字化、数字产业化赋予的机遇，借助5G网络等新型基础设施建设，大力推进科技创新，着力壮大新增长点、形成发展新动能。“公司推进厂区智能化建设，关键工位设备互联率%，生产数据采集率达到95%，生产自动化程度达到90%以上，构成互通互联、全流程协同的绿色智能工厂新模式，实现制造过程的绿色化与智能化。”李新华说。
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