项目概况：投资金额万元，项目总占地面积35.94亩，总建筑面积平方米，购置设备台套。项目建成后形成年产30万立方米新型加气混凝土砌块能力。
原料需求：石灰2.4万吨，水泥2万吨，砂（粉煤灰）12万吨
项目地点：鄱阳县工业园区田畈街产业基地
加气混凝土砌块工艺
主要分为原料制备、配料浇注、预养、切割编组、蒸压养护和出釜入库。
1、原料制备：砂由散装车运入厂内，存放在密闭的原料仓库内，将砂和水按一定比例混合制成要求浓度的料浆，存入浆罐备用；铝粉膏由袋装运至厂区，放置于原料仓库，将铝粉膏和水按一定比例混合制成要求浓度的料浆，存入浆罐备用；生石灰块由散装车运入原料仓库内暂存，通过球磨机(干磨)磨细后，送至石灰简仓备用。水泥由灌装车运入厂内，直接泵入水泥筒仓内备用。
2、配料浇注预养：此工段是将制备好的原材料，按照工艺配方，通过自动控制系统进行依次加入浇注搅拌机中，经加温，搅拌制成符合工艺要求的料浆进行浇注成型。
3、切割编组：加气混凝土砌块需要在预养室内进行温室养护，加快胚体的硬化，减少胚体的静停时间，提高生产效率；并且胚体的发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好，也便于冬季生产，不会因为环境温差导致胚体中间硬，周边软。预养后采用湿法切割对胚体进行六面切割。
4、蒸压养护：蒸压养护时先抽真空，使压力达到0.5-0.6MPa，然后通入蒸汽快速升压，缩短蒸压养护的时间，提高生产效率。蒸压养护的冷凝水通过蒸压釜下面的导流沟引入到沉淀池，作为产品添加用水循环使用。
5、出釜入库：成品经过检验，入库存放等待外售。
预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇