1石灰消化性能的影响因素
1．1石灰细度对石灰消化性能的影响
将石灰磨成不同细度的试样，研究石灰细度对其消化性能的影响，结果如下03所示。
表细度对石灰消化性能的影响
从表中可以看出，当细度从38.4％降低到8.4％，石灰的消化温度从38℃提高到60℃，消化时间从18.5min缩短到7min，表明石灰细度显著影响其消化性能。而石灰的消化性能可能显著影响加气混凝土的生产稳定性和最终性能。一方面提高石灰的细度在蒸压过程中可提高石灰的溶解速度，石灰越细比表面积越大，与硅质材料的反应接触面积增加，可以促进其与硅质材料的反应，生成更多的水化产物，从而使制品的强度得到提高；另一方面，石灰也不能过细，否则会加速石灰的消化。因此，蒸压加气混凝土的生产过程中必须对石灰的细度进行控制。
1.2初始温度对石灰消化性能的影响
选择同一石灰测试初始温度分别为20、30、40℃时的消化性能，结果如图1所示。由图1可看出，初始温度从20qC提高到40℃时，石灰的消化时间从17min缩短到9min，消化温度从51.8℃提高到63.3℃。表明初始温度越高，石灰的消化时间越短，消化温度越高，因此，初始温度对石灰消化性能的影响非常显著，在加气混凝土的生产过程中必须对料浆的浇筑温度进行严格控制。
1.3有效CaO含量对石灰消化性能的影响
有效CaO是石灰中能与氧化硅反应的有效成分，是衡量石灰品质的重要指标之一。一般认为，石灰中有效CaO含量越高越好，我国目前通常要求加气混凝土生产用石灰中有效CaO含量大65％。为掌握石灰的有效CaO含量是否与石灰消化时间和消化温度有显著相关关系，对常青树建材(福建)有限公司的生产用石灰进行监测分析，其有效CaO含量与消化温度及消化时间的关系如图2所示。
从图2可以看出，有效CaO含量与消化温度及消化时间没有明显的相关关系，这可能是由于石灰的消化不但与有效CaO含量有关，同时还受到石灰石锻烧情况、杂质含量等其它因素的影响。
——原文载《新型建筑材料》.09
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