石灰窑除尘器工艺流程石灰窑除尘器制作特点

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石灰窑除尘器工艺流程,石灰窑燃烧过程中产生的大量气体,夹杂微小的碳黑颗粒和石灰石分解及煤燃烧产生的部分微细杂质。采用两级除尘方式即:第一级初净化,干式除尘,采用旋风除尘器。当打开烟气抽风机时,由竖窑顶端的烟气立刻被吸入旋风除尘器中,它的工作原理是,在离心力的作用下,其中较大的颗粒被抛向器壁而与气流分离,除去大颗粒烟尘,在这里有80%的粒径在30微米以上的烟尘颗粒被除去。由于石灰窑排出的烟气温度较高,所以必须经过热交换器进行降温处理,那么较细的灰尘再进入热交换器中使烟气的温度初步降温,然后根据其温度大小,通过控制阀门的开度来控制外界冷风流量大小,使烟气温度控制在度左右,从而才能进入布袋除尘器中进行第二级除尘除去微小尘粒,因为烟气的露点温度高达65度,并随原料含水量波动,为了防止布袋除尘器在运行中因结露粘结布袋而无法运行,布袋除尘器的运行温度应控制在80度以上,最好是在度左右;由于烟气的温度在度左右,所以布袋的滤料应选用较耐高温的材料,防止被高温烟气烧坏。经过布袋除尘器除去的尘粒最后落入除尘螺旋输送机中输送至除尘斗式提升机中,最后装入专门的容器中,进而达到除尘的目的最终气体经布袋过滤后排入大气中,达到净化目的。石灰窑除尘器制作特点,1.石灰窑布袋除尘器采用高效脉冲喷吹技术。选用进口低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀,喷吹管的独到设计,专用工装模具,确保了布袋的清灰动力。2.石灰窑布袋除尘器采用耐高温耐腐蚀滤料。结合我国旋窑烟气的特性,采用性价比高的LF系列耐高温复合滤料,该种滤料掺加20%的P84,基布PTFE,后处理采用高浓度的PTFE浸渍,不但解决了旋窑烟气温度高的问题,同时使滤料具有很强的防腐性能,适合用于电石渣水泥窑尾。3.石灰窑布袋除尘器采用带保护的专用笼骨。笼骨的头部顶部加装冷冲压文氏保护管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全,而且不增加系统阻力。4.良好的在线检修技术。石灰窑布袋除尘器应用提升阀技术,实现了除尘器的不停机检修功能。提升阀加装保护装置,避免因提升阀问题导致除尘器故障,确保不会由于除尘器的原因而影响旋窑的运行。5.可靠的PLC可编程控制器技术。采用PLC可编程控制器进行控制,具备与系统DCS的通讯接口,可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。6.石灰窑布袋除尘器采用阻流加导流的烟气导流装置。此装置能保证烟气均匀进入每个袋室。


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