1.优化非标设备及工艺
在二十多年的石灰窑建设实践中，利用专利技术对部分非标设备及工艺进行了优化，确保工程建设周期和工程投产后的稳定运行。先后对窑顶可逆皮带运行方式、煅烧期间加料方式、窑顶密封闸板的动作、窑底卸料闸板、石灰冷风释放阀、窑底卸料闸板、喷枪法兰、布料方式以及燃烧系统、出料系统等进行了优化。因此日常需要对漏风部位加强点检修理，如换向阀密封圈、喷枪大小法兰、观察孔、密封门等。
2.优化粉尘治理措施
利用多年积累的数据库数据，通过分析工艺配置形式，优化除尘风量。采用全平衡负压除尘技术，利用自主开发的阻力平衡计算软件，单个除尘点实际运行风量较设计风量偏差在5％以内，从而最大限度地消除总风量富裕系数，保证各除尘点的高效稳定运行。采用智能自动控制技术，针对各个除尘点的特殊工作制度，除尘支管设置电动切换阀并与卸料阀连锁，无需人员操作，自动实现变工况运行，减少设计风量约20％左右。
3.优化控制系统
结合近座双梁窑、套筒窑、双膛窑的运行经验和优化的数据积累，制定独立的算法公式，合理科学地分配助燃风风量、喷枪冷却风风量、石灰冷却风风量。针对不同地理位置四季空气氧含量不同，计算严谨的空气过剩系数、温度压力变化补偿量，并将各种参数的波动纳入石灰窑自动化编程控制。同时采用PID调节，最大限度避免各个风机的运行盲区，达到产量的灵活调节。灵活把控各个喷枪输出热能情况，程序精确控制煅烧时间段内燃料的均匀分布，使每个炉膛断面质量均匀。