环保石灰窑炉体结构。石灰窑竖窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳，环保石灰窑窑体平均内径mm，高mm，有效容积为m3；整体由内向外依次由高铝砖、保温层、高铝砖和钢外壳。设备部分：上部料斗，机械装料，环形沉降室，下部卸料机和炉蓖子。通风设备为负压燃烧。环保设备主要有：（1）旋风水膜除尘塔；（2）湍球脱硫塔；（3）循环水系统。
新型环保石灰窑则增加冷更加完善的除尘、脱硫、脱硝、节能的环保石灰窑，在节能方面比过去的石灰窑有了非常大的提高。这是因为石灰窑厂家不懈努力的原因。
新型环保混烧石灰竖窑的基本工艺是：原料石灰石和燃料（焦或煤）均有储备料仓，在储备料仓下部有自动称量斗，入窑原燃料按要求数量经称量后在向窑内装运过程中进行混合，经混合后的原燃料由料车经斜桥提升至窑顶，再经窑顶具有交替密封性能的窑顶装料设备和旋转布料器（专利技术）等设备布料建造石灰窑。原燃料在窑内在自重作用下下行，燃料有窑外的助燃风机供风燃烧，供风系统选用专利技术“计算机仿真风帽”供风，使炉内风量实现均压、均量，使炉内燃烧更充分、均匀，有效解决石灰的“生烧、过烧”现象，达到节能目的，石灰石经过预热带、煅烧带、冷却带在燃料燃烧的热作用下完成石灰石（碳酸钙）的脱炭酸反应，分解成氧化钙（生石灰）。建造石灰窑后由窑底部的具有交替密封性能的卸灰装置卸出窑外，完成石灰煅烧全过程。
很多新技术的应用让新型环保石灰窑根据更加节能环保，环保石灰窑炉体设计采用高铝砖+轻质保温砖+保温填充料+隔热纤维+钢质炉壳共五层，mm厚，外层炉壳轻度好，炉内耐火保温层设计寿命都在5年以上。为了有效的利用能源，整个窑体采用全密封，较大限度的减少了热量从上部和下部的散失，从窑体下部鼓入助燃风，经过冷却带，通过热交换变成热风，而鼓入炉内，上部原料加到预热带与上升的高温烟气进行热交换，由于双向的热交换使将排出的成品灰温度在40℃以下，上部排出的烟气温度在℃以下，经过实测，燃料热值和利用率达80％以上（一般窑炉在40-60％以下）
。它的稳定运行一定离不开定期的保养，大家应该都了解，那么对此设备来说，由于运行的特殊性，会出现很多灰垢等，所以我们应该如何做好除垢