#石灰窑#
随着钢铁企业的高速发展，我国冶金行业通过引进和自主开发建设了一批活性石灰窑，其中，使用量最大的仍是单筒石灰窑炉，国内运行的套筒石灰窑按日产量分别为t、t、t、t等集中规模，每种规模的窑型实际产量均可自行条件，调节范围为日产量的60-%左右。套筒石灰窑生产的活性石灰具有气孔率高（50%）、表面积大（1.5-2m2/kg）、活性度高（-ml）、硫含量低等特点，炼钢使用时可提高成渣速度、脱磷脱硫效率，减少了喷溅，稳定炼钢操作。目前各钢铁行业普遍采用套筒窑炉生产石灰，但是套筒石灰窑的优点和缺点都有哪些，应该如何解决缺点的问题，咱们来讨论下：
01套筒石灰窑的结构
套筒石灰窑结构图02套筒石灰窑的优点
套筒石灰窑改变了原有的竖窑正压操作方式，现改为负压操作后无烟气和粉尘外溢，更有利于环保要求；设置上、下两层错开均布的多个燃烧室，且每个燃烧室通过由耐火材料砌筑呈的拱桥与内筒相连，以便燃烧产生的高温烟气均匀的分布，使石料能够受热均匀。石料经过预热带、上部逆流煅烧带、中部逆流煅烧带、下部并流煅烧带，形成逆流煅烧和并流煅烧相结合，提高石灰的烧成质量和活性度。用内筒预热一次助燃空气，通过换热器回收部分烟气预热，降低能耗。自动化程度高，操作简单，调节方便。
03套筒石灰窑的缺点
由于燃烧室火焰温度高，拱桥部分容易坍塌，影响了窑体的使用寿命，还严重影响着生产出来的石灰质量和炼钢生产的顺利进行，也会导致耐火材料的用量大幅度上升；换热器换热管束及循环通道管容易结垢堵塞，不好清理；燃烧系统与控制系统操作要求高，操作不当容易造成窑顶烟气温度偏高，不利于设施的维护；
04采取措施与建议
1、拱桥的坍塌不仅需要对拱桥的结构进行改进和优化，耐火材料的选择也需要改进，早期利用镁砖内衬，后来因坍塌问题改为镁铬砖或者镁铝尖晶石内衬，也可采用耐磨性较好的高强度复合陶瓷耐磨料，拱桥耐火材料选择的问题需要考虑以下因素：
根据窑内的烧结气氛选择耐火材料，且耐磨损、耐侵蚀；考虑拱桥的承重及施工因素；2、换热器的堵塞是一个棘手的问题，目前国内有部分企业采用化学试剂与污垢反应，然后用高压水冲洗的方法；或者掺冷风将换热器进口温度降低，可以降低换热器的含尘浓度，更主要是需要对换热器的结构进行优化和改进。
3、在套筒窑控制系统中增设废气分析仪和在线热值仪，通过对废气与煤气的在线检测，及时反馈工作状况，以便操作人员及时调整石灰窑的工作参数，前提是燃烧设备需要保证燃烧控制。
4、上内套筒下部、下内套筒下段钢管外壁、下内套筒上端顶部导流帽及拱桥顶部的耐火材料损坏严重，可采用耐磨性好的高强度陶瓷耐磨浇注料进行维修维护，可快速解决维修问题恢复生产。