一、项目概况
1.1、本工程基本情况见表1。
表1-1工程基本情况一览表
1.2本工程主要原辅材料及资源能源消耗情况见表2。
表1-2工程主要原辅材料及资源能源消耗情况一览表
本工程用煤来自焦作煤矿，其煤质分析见表1-3和附件。
1.3、主要设备和设施
本工程主要设备设施情况见表4。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
本项目为改造工程，占地性质为建设用地。该厂排放的主要污染物为烟（粉）尘和SO2。
二、治理目标
xx市xx建筑材料有限公司石灰窑炉烟气排放，按xx市人民政府要求：
表1-6石灰窑烟尘、SO2最高允许排放浓度
表1-7设计指标
三、设计依据
四、烟气脱硫方法
4.1、双碱法脱硫反应原理脱硫过程
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O→NaHSO3
2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O
Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3
2CaSO3+O2→2CaSO4
4.2、工艺流程
烟气降温后进入脱硫塔与碱液逆流接触，通过旋锥状螺旋喷头对碱脱硫液的雾化，气液两相进行充分的传质和传热，烟气中的SO2被吸收并与碱液反应生成亚硫酸钠。脱硫后烟气经除雾器脱除水份后进入原有烟囱排放大气中。
采用氢氧化钠作为辅助吸收剂，在循环池中一次加入氢氧化钠碱液和工艺水调制成脱硫液，通过循环泵将碱液送至吸收塔。脱硫后的吸收液沿地沟自流入再生氧化池中，同时向再生氧化池中加入石灰乳，气力搅拌器增氧使脱硫后的吸收液和石灰粉充分反应，再生出NaOH，并使亚硫酸钙被氧化为水合硫酸钙既石膏，反应浆液流入沉淀池，在此石膏沉淀下来，再生碱液通过循环泵送入吸收塔循环使用。脱硫渣浓缩后干化外运至赤泥库堆存。
4.3、工艺特点
用双碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用。
钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在95%以上。对除尘脱硫一体化技术而言，可提高石灰的利用率,工艺简单，价格低廉。
4.4、技术优点
本方案所采用工艺技术的特点可概况为两高两低，即脱硫除尘效率高；运行可靠性高；投资低，运行费用低。
脱硫除尘采用的是湿式高效脱硫除尘一体化装置，塔体采用钢体内浇注防腐结构，塔内加装了喷淋脱硫装置，有效的利用了塔内有效的烟道行程，使得气、液、固有充分接触吸收反应的时间，具有较好的脱硫效果，即除尘效率≥95％,脱硫率≥90％。
4.5、改造方便、使用寿命长
脱硫主体设备为钢体内浇注结构，在塔内安装不锈钢喷淋除尘脱硫设备，寿命可达15年以上。塔体设人孔维护简单方便。
5、项目的社会效益
随着社会的不断发展，我国对环保事业越来越重视，环保部门的行政执法力度也越来越大，高效脱硫除尘一体化设备建成后，各项技术指标均能达到预期要求，这样，即达到了XX市环保局治理项目的治理目标，解决了处理烟气量m3／h生石灰生产线烟气超标排放对县区的空气污染和粉尘无组织排放对周围村庄环境的污染问题，也改善了企业职工的自身生产、生活环境，这样的举措是为职工、为市民、为人类造福，同时也是为未来的处理生石灰生产线烟气发展塑造一个良好的业外部形象，其社会效益是无形的、巨大的、造福子孙后代的。