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强！又一电烧石灰生产新技术通过专家鉴定！
6月18日，在“中国石灰产业学会”组织召开的“石灰产业科技成果技术鉴定会”上，唐山金泉公司又一项电烧石灰的技术通过专家鉴定。
该项技术立项名称为“电能转化高温空气法煅烧石灰技术”，是“唐山金泉冶化科技产业集团”旗下“唐山市丰南区金泉冶金能源新技术开发有限公司”和“唐山金泉成套设备有限公司”拥有的具有自主知识产权的专利技术，已经获得国家专利证书。该项技术是“中国石灰产业学会”科技指导性项目，经过唐山金泉公司多年研发，已基本完成项目任务书规定的要求。
与会专家认为，该项技术可以收集石灰生产中产生的全部二氧化碳气体，用于发电循环自用生产石灰，无污染，实现洁净能源生产；解决了传统石灰窑采用煤炭或气体煅烧时石灰活性度与石灰石分解速度之间的矛盾及石灰受燃料或炉气污染的问题，而且石灰石分解速度快，煅烧温度低和煅烧时间短，所以热损小，能耗低。与现有的石灰生产技术相比，具有投资省、能量转换利用率高、节能环保等特点，是一项国内首创的技术创新成果，这种生产工艺具有创新性。
专家组审阅了鉴定材料，听取了汇报，经质询及讨论，形成鉴定意见，同时也确立了唐山金泉公司对该技术的发明和拥有权。专家组讨论后一致通过鉴定，认为该技术为石灰生产领域提供了一种全新的生产理念以及技术和设备，属于国内首创，达到国际先进水平。专家建议进一步开拓市场，加强推广应用。
从“鉴定材料”中我们获悉：该项技术是把能量储存和热量收回再利用，在炉内实现高温空气燃烧煅烧石灰的技术。其加热、蓄热、换热等装置全部设置在炉体内部，炉型整体体积小，节省了空间；同时能实现烟气直通循环，烟气流动阻力小，受热面积大。高温空气可以多级循环，提高风温，并一直恒温应用，尾气温度低，降低了能源消耗；电能与热能转换采用多级蓄热体和新型蓄热材料，可以对空气进行有效地预热和混匀，实现了无焰燃烧的技术效果。采用电加热空气的方式容易达到较高的能量密度和较高的温度，而且实现了热能能量二级储存和二次加热，温度均匀性好，可以实现高精度的温度自动控制和调节。因石灰石在高于℃高温空气中分解速度快，煅烧时间短，所以热损小，能耗低；同时，采用高温空气无焰燃烧焙烧石灰并采用负压烟气密闭循环生产，解决了传统石灰窑采用煤炭或燃气煅烧时的环保排放问题。
开发节能替代技术，从而降低工艺能耗是石灰行业一直在深入研究的课题。目前，从长期的能源结构优化和社会效益来看，石灰的生产工艺迫切需要开展节能替代和能源结构调整，大力发展清洁能源。其重点是天然气、核能、风能、太阳能、生物质能、煤变油等，通过利用新能源节能，优化能源结构，提高能源利用效率，形成“低投入、低消耗、高效益”的节能体系，从而达到节能降耗和减排及能源替代的目的。
CO2作为最受