年加工8万吨氢氧化钙项目节能报告

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石灰及深加工产品(主要有氧化钙CaO、氢氧化钙Ca(OH)：和碳酸钙CaCO。三大系列)应用面广、附加值高，是20世纪中期才发展的新兴工业，属国家鼓励资发展的技术型产业。石灰行业在美国、日本等国已成为其化工行业的一大支柱。石灰及深加工产品白度高、活性好、具有中和、吸附性能强等特性，可广泛应用于医药、食品、冶金、石油、化工、饲料、农药、染料、涂料、陶瓷、塑料、环保水处理及烟气脱硫等多个领域。

主要装备

①预化器：

预化器的结构形式为卧式单轴多浆叶搅拌设备。各搅拌浆叶围绕主轴呈螺旋状排列，在特殊结构的浆叶充分搅拌下，氧化钙和水发生强烈的化学反应，通过变频调速调整物料在机内的停留时间。

②熟化器：

熟化器的结构形式和特点与预化器基本相同，但其有效工作容积为预化器的4～5倍，本设备和预化器配合使用可增强消化效果，在预化器内未被完全消化的物料在此仍可得到充分的搅拌而加速消化，设备的进料口处还设有补充进水口，操作时可视物料的消化程度决定是否需要加水。

③消解器上的收尘器：

在氧化钙消解成氢氧化钙的过程中，会产生大量的热量，在预化器和熟化器内会产生大量的水蒸汽、灰尘。预化器、熟化器内的扬尘、水蒸汽的浓度相当大，工况十分恶劣，主要表现为：水蒸汽中含尘浓度太、温度高、湿度大、强碱性。所以此收尘器的内部设备，特别是布袋、龙骨等一定要防碱、防潮、耐高温、防腐蚀。所以此收尘器是在美国富禾公司所设计的PP型气箱式袋式收尘器上做了许多改动，达到清灰、收尘的效果。且布袋的寿命能保证在1年以上。

④分离器：

分离器采用改进的O-sepa选粉机，它是国际上研制成功的有代表性的先进选粉设备。工作原理为：O-sepa选粉机主要由一个类似双进风的旋风筒的外壳和一个带有涡流叶片的转子及传动装置三部分组成。选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区，在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。物料由溜子喂入，在撒料盘离心力的作用下，撤向缓冲板，然后落入环形选粉区，在选粉区内旋转气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断地被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气体从出风管带走，粗粉向下进入下部灰斗排出，靠这样独特的结构使物料能得到多次重复分选，氢氧化钙工艺技术在每次分选都是根据明确的力的平衡来完成，物料在选粉区内停留的时间相当长。．选粉性能：O-sepa选粉机的选粉性能特点主要表现在分级效率高、处理粉置大、产品颗粒级配尺寸范围窄。主要技术特点：提高粉磨系统产量，降低产品的能耗，改进产品质量，操作简单、维修量小，设备体积小、流程简单。

本产品主要技术参数如下：

主电机：采用变频电机：YVFl60M一4；笼子及导向叶片采用进口耐磨钢板；选粉区城内粘贴耐磨陶瓷片。

⑤高效节能细粉研磨机：

本机的主要特点是：体积小：由于采用中心传动，并采用滚动轴承，能耗低；易损件少，运转率高，维护简单；由于研磨氢氧化钙这种特殊的物料，所以磨内进行了改造，特别在衬板及出料篦子板上进行了全方位的改造。这样达到研磨时流速快，研磨效率高，防止产生过粉磨静电吸附等现象。

⑥自动化控制：

根据现代化企业对自动化水平的要求。为确保生产过程安全稳定地运行，提高控制与管理水平，发挥各装置的最大经济效益，提高劳动生产率，减少劳动定员，在氧化钙生产线、氢氧化钙采用一套PLC控制系统，对于工艺操作所需要的各种操作参数均引至设在操作室的控制系统，并视其重要程度分别进行指示、记录、调节、报警及联锁等，参与经济核算的计量仪表均设积算功能。氢氧化钙生产系统设置l套带有操作站的工业控制计算机系统(PLC系统)以实现其生产过程的集中控制监视和管理的自动化。

主要的工艺系统有：

①原料(石灰石及煤)配料入窑系统、立窑煅烧系统、石灰出窑输送及破碎贮运筛分系统：

②氢氧化钙消解、选粉及贮运系统。当上述工艺系统采用连动控制方式时，由工艺操作员在操作站计算机上直接操作键盘，发送作业指令给PLC系统，便可通过PLC系统直接监视、氢氧化钙工艺技术在徐州华盛钙化物有限公司的实践控制各系统的整个生产过程。工控机对各系统信号进行实时检测，当发生故障时，经工控机判断后予以报警或停机。原料仓、成品仓内均安装料位计，并在集控室显示各料仓的料位信号。