氢氧化钙消化器通过风扇在水箱上产生负压，然后通过引水管将外部含尘蒸汽吸入水箱。这样，灰尘遇水会沉淀，蒸汽遇水会变成水。产生的沉淀物在水箱中与外部水混合，然后由水泵抽走，水被添加到氢氧化钙消化池中，从而实现了除尘和回收除尘污水的过程。但在使用氢氧化钙的过程中，氢氧化钙消化器的消化率太低。原因是什么？
1、石灰的活性一般在左右，也就是说，从喷水到石灰温度上升到60℃左右，大约需要3-4分钟才能释放蒸汽并开始消化。消化后，不需要释放热蒸汽和灰尘。8-9分钟，也就是说，氢氧化钙从水的消化到消化完成整个过程大约需要8-9分钟的时间，并且熟石灰的比表面积越大，混合颗粒的形成速率和稳定性就越高。
2.氢氧化钙在普通消化器中的消化时间小于1分钟。它只起润湿剂的作用。它被推出机库，并在没有开始反应的情况下被输送到初级混合器。向搅拌机中加水，将未消化的生石灰和其他原材料（包括混合物、燃料、冷矿石和热矿石）再次混合。由于生石灰的消化和热膨胀，未消化的生石灰将被进一步消化，以使形成的球团膨胀。它会导致干湿不均，物料混合效果差，极大地影响造粒效果，从而影响烧结过程中的透气性和烧结矿的稳定性。烧结矿中白点多，结块率低，导致烧结矿成矿率高，烧结矿质量下降。生石灰的主要成分是CaO，它与水反应生成Ca（OH）2。膨胀和放热对改善混合系统非常有利，因此生石灰应提前消化。