石灰石脱硫制粉工艺是将石灰石颗粒通过磨机进行研磨粉碎，然后通过脱硫设备进行脱硫的过程。下文将详细介绍这一进程的主要步骤和实施方法。
石灰石脱硫制粉过程中的第一步是研磨和破碎。该粉碎机主要用于对石灰石原矿颗粒进行精炼和粉碎，使其达到所需的细度要求。磨机利用专用砂轮或磨球等磨料与石灰石进行磨擦、碰撞，使其粒度逐渐减小。石灰石颗粒经过摩擦和碰撞后，被细化，逐渐成为细粉。
其次是脱硫。脱硫设备主要是利用化学药品与烟气或废气中的硫化物发生反应，使其转化为硫酸盐或硫元素。石灰石脱硫工艺中常用的方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是将石灰石粉与水和添加剂混合，在反应器中进行反应。添加剂可以是一种化学物质，如氧化钙，它使石灰石中的二氧化硫与添加剂反应，并将其转化为硫酸盐。湿法脱硫具有脱硫效率高、适用范围广等优点，但也存在能耗高、废水处理问题等缺点。
干法脱硫是将干燥的石灰石粉喷入脱硫反应器中与烟气接触反应。可在脱硫反应器中加入添加剂，如活性炭，通过吸附和化学反应将烟气中的硫化物转化为硫酸盐或元素硫。
湿法脱硫相比，干法脱硫能耗较低，废气处理相对简单，但脱硫效率相对较低。
石灰石脱硫粉碎工艺通过粉碎机的粉碎破碎和脱硫设备的脱硫处理，可以将石灰石原料转化为符合生态环境保护要求的粉状产品。该工艺既实现了石灰石的利用价值，又减少了硫化物排放，保护了环境。当然，工艺所用的设备和方法也会根据不同的生产要求和具体情况而有所不同。因此，在实际应用过程中，需要根据具体条件进行选择和优化，最大限度地提高工艺的效率和环保性能。