石灰石（石灰）石膏湿法烟气脱硫工艺
由于吸收剂价格便宜，石灰石(石灰)湿法脱硫技术易得FGD领域得到广泛的应用焦炉烟囱烟气脱硫脱硝EPC。
.烟气脱硫的方法有哪些？烟气脱硫（FGD）是工业行业大规模应用的有效脱硫方法。脱硫技术可分为干法、半干法和湿法，根据硫化物吸收剂、半干法和湿法。干法脱硫工艺主要是用固体吸收剂去除烟气SO.一般将石灰石细粉喷入炉内，加热分解成CaO，吸烟SO，生成CaSO3.除尘器收集或通过烟囱排出飞灰。湿法烟气脱硫是利用离子条件下液体吸收剂的气液反应，然后去除烟气SO.系统设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是处理中无废水、废酸排放，减少二次污染；缺点是脱硫效率低，设备大。湿法脱硫用液体吸收剂清洗烟气SO.所用设备相对简单，操作方便，脱硫效率高；但脱硫后烟气温度低，设备腐蚀严重。[1]
石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺烟囱内壁防腐脱硫改造。
由于吸收剂价格便宜，石灰石(石灰)湿法脱硫技术易得FGD该领域得到了广泛的应用。
以石灰石为吸收剂的反应机理为：
吸收：SO（g）→SO（L）→HHSO3-→H-脱硫烟囱冒白烟是什么原因。
溶解：CaCO3（s）H→CaHCO3-
中和：HCO3-H→CO（g）
氧化：HSO3-1/O→-H脱硫后湿烟气对砖混烟囱。
-1/O→-
结晶：Ca-1/→CaSO4·1/（s）钠法脱硫后烟气对大烟囱的腐蚀。
该工艺具有脱硫效率高的特点（95%)吸收剂利用率高（90%)，适应高浓度SO.烟气条件和钙硫比低(一般)1.05)脱硫石膏可综合利用。缺点是基础设施投资成本高，水消耗大，脱硫废水腐蚀性强。
海烟脱硫某化工企业烟囱排放脱硫后的白烟。
海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度去除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。脱硫过程不需要添加任何化学物质或固体废物，脱硫效率高9%，运维成本低。烟气经除尘器除尘后，由增压风机送入气换热器冷却，然后送入吸收塔。在脱硫吸收塔中，与大量来自循环冷却系统的海水接触，吸收烟气中的二氧化硫，氧化后排放。去除二氧化硫后的烟气通过换热器加热，烟道排放。农村烟囱排烟改造。
海水烟气脱硫工艺受地域限制，仅适用于海水资源丰富的工程，特别适用于海水作为循环冷却水的火电厂。但需要妥善解决吸收塔内部、吸收塔排水管沟及其后部烟道、烟囱、曝气池、曝气装置的防腐问题。工艺流程见图1。
喷雾干燥工艺
喷雾干燥工艺（SDA）是一种半干烟气脱硫技术，其市场份额仅次于湿法。该方法是吸收剂浆Ca(OH)在反应塔内喷雾，雾滴在吸收烟气中SO.被热烟蒸发，产生固体，并被除尘器捕获。当钙硫比为1.3～1.脱硫效率可达80%~90%。半干法FGD技术兼干湿法的一般特点。主要缺点是采用石灰乳作为吸收剂，系统容易结垢堵塞，需要专用设备制备吸收剂，投资成本高；脱硫效率和吸收剂利用率不如石灰石/石膏法高。
喷雾干燥技术广泛应用于燃烧低硫和中硫煤的中小容量机组。中国于1月在白马电厂建造了一套中型试验装置。后来，许多机组也采用了这种脱硫工艺，技术基本成熟。
电子束烟气脱硫工艺（EBA法）
电子束辐射技术脱硫技术是一种干法脱硫技术，是物理化学方法相结合的高科技技术。该工艺的流程是由排烟预除尘、烟气冷却、氨的冲入、电子束照射和副产品捕集工序组成。锅炉排放的烟气经集尘器粗滤处理后进入冷却塔，将冷却水喷入冷却塔，冷却至适合脱硫脱硝的温度(约70℃）。烟气的露点通常约为50℃。通过冷却塔后的烟气流入反应器，注入接近化学测量比的氨、压缩空气和软水，加入氨的量取决于SOx和NOx电子束照射后，浓度，SOx和NOx硫酸和硝酸在自由基的作用下产生。然后中和硫酸和硝酸与共存氨的反应，产生粉末颗粒硫酸铵和硝酸铵的混合物。脱硫率可达90%以上，脱硝率可达80%以上。此外，还可采用钠基、镁基和氨作吸收剂，一般反应所生成的硫酸铵和硝酸铵混合微粒被副成品集尘器分离和捕集，经过净化的烟气升压后向大气排放。
烟气循环流化床脱硫工艺（CFB-FGD）脱硫烟囱防腐蚀。
0世纪80年代末，德国鲁奇（LURGI）公司开发了烟气循环流化床脱硫工艺的新型干法脱硫工艺（CFB-FGD）。该工艺基于循环流化床的原理。通过吸收剂的多次再循环，吸收剂与烟气接触超过半小时，大大提高了吸收剂的利用率。它不仅具有工艺简单、占地面积小、投资小、副产品综合利用等优点，而且在钙硫比很低的情况下可以（Ca/S=1.1~1.)脱硫效率甚至超过湿法工艺(95%以上)。脱硫烟囱雨。
CFB工艺
CFB工艺流程由吸收剂制备、吸收塔、吸收剂回收、除尘器和控制系统组成。未经处理的锅炉烟气从流化床底部进入。流化床底部与文丘里装置相连。烟气通过文丘里管加速，并与非常薄的吸收剂粉末结合。颗粒之间，气体和颗粒之间有剧烈的摩擦。吸收剂和SO二是产生亚硫酸钙和硫酸钙。
脱硫后，大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入吸收剂再循环除尘器。除尘器可以是机械的，也可以是电气除尘器前的机械预除尘器。烟气中的大部分固体颗粒分离出来，通过中间灰仓返回吸收塔。由于大多数颗粒循环多次，吸收剂滞留时间长，一般可达30分钟以上。根据吸收剂的供应和除尘效率，中间灰仓的部分灰按比例排出固体再循环回路，送至灰仓外运。工艺流程见图。
从再循环除尘器排出的烟气如不能满足排放标准的要求，则需要再安装一个除尘器。经除尘后的洁净的烟气通过引风机、烟囱排入大气。
吸收剂一般为Ca(OH)干粉，颗粒细，10μm下面。脱硫时，将吸收剂输入硫化床吸收塔，并喷入一定量的水，以提高脱硫效率。这使得喷水后的烟气温度非常接近露点，在各种运行条件下达到高脱硫效率。
CFB工艺副产品呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥工艺副产品相似，主要由飞灰制成CaCO3、CaSO4以及未反应的Ca(OH)等构成。其处理方法与喷雾干燥工艺的副产品基本相同。CFB加水后，工艺副产品会固化，屈服强度可达15~/mm.渗透率与粘土相似，约3×压实密度为10-11./cm3.如果能进一步发展，就能成为良好的建材工业原料。
典型的脱硫灰飞成分为：飞灰约60%~70%；CaCO3为7%～1%；Ca(OH)为%～4%；CaSO3为1%～18%；CaSO4为%～5%；水1%。
CFB-FGD该工艺在脱硫行业具有良好的应用前景，不同于传统的脱硫工艺。CFB-FGD工艺系统简单，可靠性高；脱硫效率高；烟气负荷变化时，系统仍可能正常工作；脱硫副产品为干粉，无大量废水，有利于综合利用；湿吸收塔基本无严重腐蚀、结垢、堵塞；部分重金属，特别是汞，对烟气进一步处理具有重要意义。