1、项目基本情况
1.1设计处理规模
设计脱硫废水水量为m3/d。
1.2废水特点
脱硫废水中的杂质主要来源于烟气和石灰石。煤中的多种元素，如F、C1、Cd等，在燃烧过程中产生多种化合物，随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中。脱硫废水一般呈弱酸性，pH为4～6，悬浮物含量高（脱硫废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅，以及铁、铝的氢氧化物），阳离子为钙、镁等离子，含量极高，铁、铝含量较高，其它重金属离子含量不高，阴离子主要有C1-、SO42-、SO32-、F-等，化学耗氧量与通常的废水不同，在脱硫废水中，形成化学耗氧量的主要因素不是有机物，而是还原态的无机物连二硫酸盐。虽然脱硫废水量一般不大，但由于水质特殊，不能排入火电厂工业废水处理系统处理，需要设置单独处理系统。
1.3进出水质
设计进水水质参照贵司化验数据，设计处理后的废水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB-)的一级A标排放标准。
表1设计进水水质
2、设计工艺流程及说明
2.1、工艺流程图
采用化学沉淀+超滤膜法，针对脱硫废水中主要污染物重金属和悬浮物通过添加化学药剂使其沉淀，再通过澄清器将沉淀物分离，出水再经过超滤膜处理后回用，沉淀污泥通过板框机脱水后外运处理，从而达到去除废水中污染物的目的。
脱硫废水处理系统工艺流程如图1所示。
图1脱硫废水处理系统工艺流程图2、处理工艺说明
2.2.1格栅池
格栅池设置机械格栅，去除粗大漂浮物、杂物等，保护水泵免受堵塞。
2.2.2初沉池
初沉池去除废水中悬浮物，减轻后面处理段的负担。
2.2.3调节池
调节池对脱硫废水进行储存，对水质和和水量进行调节。通过提升泵抽吸调节池废水进入后段化学反应系统，废水调节池由提升泵2台，1用1备，设置有高低液位计，控制提升泵的高液位启动和低液位的停机保护。
2.2.4pH调整池
废水通过管路流入pH调整池，同时按比例加入制备合格的石灰浆液，将pH调整池pH调整到9.2±0.3，此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。
2.2.5反应池
经pH调整池并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。因此，需要在反应池中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物用于去除镉和汞。
2.2.6絮凝池
为了提高沉降效果，需向絮凝池中按比例加入絮凝剂，使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。
2.2.7二级软化池
二级软化处理是针对前段反应之后，由于加入石灰乳导致废水中的钙离子含量增加，废水本身也含有大量的镁离子，在一级反应池中，加入碳酸钠和石灰乳，控制pH在9.5-10，来进行钙的化学与足量的碳酸根离子反应，形成碳酸钙颗粒。而在二级反应池中，继续加入石灰乳，调节PH到11.5-12，使镁更加充分反应，形成氢氧化镁颗粒，同时由于氢氧化镁的生成，对二氧化硅具有较强的吸附性，利于后段膜系统对硅的去除。二级软化系统包括反应槽，加药装置及搅拌装置。
2.2.8浓缩澄清池
浓缩澄清池主要接纳从二级软化的处理之后废水，同时不断接受超滤膜系统回流的浓水，浓缩澄清池的污泥经过不断浓缩处理后，当到达一定污泥量（一般指15-30分钟，污泥沉降体积达到50-70%左右），即可排放部分污泥以降低污泥浓度，以维持进入超滤膜系统的污泥浓度处于较均衡状态。通过排泥泵定时定量的排放进入压滤机进行处理。浓缩澄清池一般按照停留时间为30分钟，池内设置有泥位计、排泥泵等。为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入浓缩澄清池后更快的沉降，在浓缩澄清池进口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。加药混合反应后的废水在重力作用下流入浓缩澄清池，进行固液分离。
2.2.9中和池
澄清池出水在中和池中通过添加HCl将pH调整为标准要求的范围（6～9）内排放。
2.2.10超滤膜系统
超滤膜系统是本公司开发并经应用成熟的管膜分离系统，主要对无机态的颗粒物质与水进行分离。超滤膜系统使用的是最有耐强性和耐化学腐蚀性的无机陶瓷材质制作而成，由于其接近于超滤过滤径，使用这种类型的微滤膜可以高效的去除废水中的污染物，同时由于其独特的构造，可以使含有污泥颗粒的废水进入膜系统进行直接的固液分离，因此应用于目前常见的深度处理达标排放项目或废水及中水回用项目中，可以省去沉淀池、多介质过滤，砂滤、碳滤及超滤等环节，在目前工业废水处理的领域里被称为“现时最有效的技术”。
2.2.11清水池
清水池储存处理后的废水。