化工窑炉的分类
窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料、进行高温化学反应、烧成制品的主要耗热设备。
化工窑炉品种繁多，根据不同的标准有不同的分类方法。
(1)按煅烧物料品种分类：可分为石灰窑、玻璃窑、搪瓷窑、陶瓷窑、水泥窑等。
(2)按所生成的产品分类：可分为电石炉、磷炉、炭黑炉、活性炭炉等。
(3)按工艺用途分类：可分为加热炉、熔化炉、气化炉、培烧炉、热处理炉、干燥炉、裂解炉、转化炉等。
(4)按热源分类：可分为电炉、煤气炉、煤炉、油炉、燃气炉等。
(5)按窑炉的结构形式分类：可分为室式炉、开式炉、闭式炉、塔式炉等。
(6)按热工制度分类：可分为恒温炉、变温炉、连续作业炉、间歇作业炉等。
化工窑炉的基本要求
化工窑炉是化工企业消耗能源很大的一类耗能设备。炉型结构老化，燃料燃烧不合理，耐火材料不过关，机械化程度低，管理体制不健全都会造成能源的消耗增大，因此，对化工窑炉的基本要求是：
①炉型的结构、尺寸及技术性能应能满足生产的要求；
②窑炉应配备完善的热工测量仪表并尽量提高机械化和自动化程度以确保工艺用热要求；
③在保持设备完好、保证产品质量合格和节约能源的前途下，窑炉的生产效率越高越好；
④窑炉的使用寿命长，窑炉在运行中受到高温火焰的辐射和某些化学成分的侵蚀，使其极易损坏。不完好的窑炉运行既影响产品质量，也妨碍燃料的充分燃烧。因此，使用高质量的耐火材料，严格按照要求施工、使用及维护保养是延长窑炉使用寿命的必要条件；
⑤窑炉的机械化、自动化程度高，操作条件好，生产安全、卫生，有利环境保护。
总之，对化工窑炉的基本要求是优质、高产、低能耗、高效率、少污染。
化工窑炉的能源效率
能源效率是评价窑炉好坏的主要经济指标，能源效率高说明燃料利用充分，单位产品(或产量)能耗低，它是窑炉监测的主要项目。影响工业窑炉能源效率的主要因素是：
①炉(窑)型结构；
②燃烧装置及燃烧系统；
③窑炉余热的回收利用；
④窑炉用耐火材料；
⑤窑炉的设计和改造；
⑥窑炉的配套机械设备及自动化；
⑦企业的管理水平、人员素质、技术和市场信息服务等。