目前，石灰行业的普遍观点还是用高热值煤气，高温快烧才可以取得高产、低耗、高质量的石灰焙烧效果。与此相对应的TGS石灰窑所用的焙烧理论为“三低”焙烧理论，即低热值煤气、低温、低空气过剩系数石灰焙烧理论。
（1）低空气过剩系数石灰焙烧理论
石灰焙烧的另一个问题是℃以下废气热量过剩，使用低热值煤气后，这个问题更加严重。第七代TGS石灰窑对大型中心风冷复合式烧嘴和日本国井式侧向烧嘴的结构和布局继续进行了优化，空气过剩系数降低到了1.1～1.6，由此降低了吨灰废气量和废气含氧量（2％～5），降低了炉顶温度，提高了热量利用率，节省了能耗。
（2）低温石灰焙烧理论
第七代TGS石灰窑的焙烧温度以～℃为主，～℃的区域很小，且该处的氧含量很低，彻底破坏了热力型硝(1的生成热力学条件。第七代TGS石灰窑还对自动优化燃烧软件包、恒热量焙烧软件包、操作制度、炉型、布料设备、排料设备、国井式烧嘴和烧嘴布局也做了进一步的优化，实现了～℃的废气热量尽量多地用于碳酸盐分解，降低了炉顶温度，提高了能量利用率，避免了其它一些低热值煤气气烧石灰窑把这部分热量用到了石灰石升温（预热时间短）所造成的浪费。
（3）低热值煤气石灰焙烧理论
第七代TGS石灰窑采用了高效悬链线形预热器专利技术、低温（～℃）、低空气过剩系数（1.1～1.6）、自动优化燃烧软件包、安保软件包、恒热量焙烧软件包，对窑型、整体抗风抗震承重结构、布料设备、排料设备、国井式烧嘴和中心烧嘴进一步优化，以此构成了第七代TGS石灰窑使用低热值煤气的关键技术。目前TGS石灰窑连续数月使用过的最低煤气热值为x4.kJ/mm3,仍可保持较高的石灰质量和产量。