双膛窑采用的并流储热技术，结构特殊，双窑膛设计，中间使用换热通道相连，可以进行两个窑膛之间的热量互换，提高了燃料产生热量的利用率，尾气排放温度在度以内，这是其他窑炉类型都无法达到的效果。
双膛窑，三维立体建模双膛窑发展前景：
根据近期各地出来的《碳达峰实施方案》中重点说明了石灰行业未来一段时间的发展方向，要求加快双膛窑技术的推广，这说明双膛窑技术是目前最节能环保的石灰窑类型。它是国内石灰窑行业的发展方向，前景非常好。
国内项目包括新建2座双膛石灰窑EPC工程的设计、设备及材料供应、安装施工、设备单体调试、联动试车、投运达产达标、性能考核、人员培训工程竣工验收并完成考核等服务全过程总承包。工程建设投产后，单座窑日产活性石灰吨每天，年累计产量为56万吨。该项目的建成意味着国内最大产能的双膛窑诞生，对中国双膛石灰窑产能大型化具有重要意义。钢铁2*吨双膛石灰窑项目采用新式角环技术在窑本体耐材以及窑本体钢结构等方面做出了重大改进，对中国大型化双膛石灰窑施工技术具有标志性意义。
双膛石灰窑双膛窑节能效果：
双膛石灰窑煅烧石灰，并流储热技术有效提高了热量的利用率。煅烧一吨石灰使用标准煤大约在-kg，回转窑大约在-kg，竖窑大约在-kg，通过这样的一对比，我们就可以看出，什么的窑炉类型更加节能了。如果是一座日产吨的石灰窑，那么一天节省下来的燃料费用就是相当可观的。而且双膛窑也可以使用煤气、天然气等作为燃料，同样也是最为节省的一种窑炉类型。
双膛窑建设成本投入：
建造一座双膛石灰窑需要投入多少钱，这是很多人都非常关心的问题，就拿一座日产能在吨的双膛窑来讲，建造成本大约在多万，这是一笔不小的开支费用。需要石灰厂认真了解。双膛窑采用的窑炉结构特殊，有着两个窑膛，使用的设备多，耐火材料多，施工周期也长，所以投入的成本也会比较多一些。
双膛窑有哪些优势：
1、高质高产:双膛石灰窑设备两个窑膛,煅烧带、预热带和冷却带都增加,因此每次煅烧的石灰也成倍增加,同时也由于窑内温度稳定以及煅烧温度均匀,所以煅烧质量也好，石灰的活性度可以达到-ml/4N-HCI。
2、节约燃料：这是双膛窑的设计原理决定的，充分的利用了燃料产生的热量。节约成本。
3、占地面积小，虽然是双碳结构设计，但是是一种竖窑，占地面积小，大约是回转窑的四分之一，这为石灰厂节能了不少的土地资源。
4、生过烧率低，双膛窑独特的煅烧工艺，煅烧的石灰活性度高，煅烧过程可以有效的进行控制，生过烧率低于5%，这是其他窑炉类型无法达到的。