"一、企业简介
华新水泥股份有限公司始创于年，为“中国最具价值品牌”百强的大型企业集团。公司主营业务为水泥生产和销售、水泥技术服务、水泥设备的研发和制造等，近年来，通过深化实施“一体化转型、海外发展、高新建筑材料拓展和传统工业+数字化”的发展战略，在转型高质量发展方面取得了令人瞩目的成就。截至年底，公司在国内13省市及海外拥有近家分子公司，具备水泥产能1.15亿吨/年（粉磨能力，含联营企业产能）、水泥设备制造5万吨/年、商品混凝土万方/年、骨料5万吨/年、综合环保墙材3.6亿块/年、砂浆30万吨/年、超高强混凝土幕墙挂板80万平方/年、民建幕墙板8万平米/年、石灰30万吨/年、水泥包装袋7亿只/年及废弃物处置万吨/年（含在建）的总体产能。职工总数人，企业资信为“AAA”级企业，名列中国制造业强和财富中国强企业，在中国建材行业具有重要影响力。
年，公司上榜工信部“工业互联网试点示范项目名单”(唯一上榜的水泥企业)，并获得中国建材联合会“智能制造示范企业”及中国水泥协会“智能化制造先锋奖”、中国企业联合会“全国智慧企业建设最佳实践案例”等奖项。截至年底，公司拥有源于生产实践的发明专利41项，实用新型专利76项，软件著作权29项。
图1华新水泥信阳公司
二、CDO个人简介
汤峻先生，计算机科学硕士，工商管理硕士，正高级高级工程师，湖北省“百人计划”特聘专家，武汉市引进人才，现任华新水泥CIOCDO（ChiefInformationOfficerChiefDigitalOfficer），数字化创新中心负责人。主要工作经历：IBM中国系统工程师，Agilysys（美国）任ExecutiveConsultant，传威科技总经理，辉越共创合伙人。年5月任华新水泥数字化创新中心总监。年8月起任华新水泥助理副总裁。汤峻先生是拥有20多年国内、国际经验的IT精英，一直从事信息化、自动化、数字化、智能化相关工作。
申万宏源CIO、东方盛虹CIO、美的集团CIO、潍柴动力CIO、许继电气CIO、冀东水泥CIO、金融街CIO
三、个人从业经历及主要业绩
汤峻先生贯彻执行华新水泥“传统工业+数字化创新”战略，全力推动公司从传统信息化向数字化、智能化转型，打造企业自主业务流程梳理、自主软件研发能力。年以来，数创中心致力于工业智能平台、商业智能平台、智能管理平台的自主研发，华新制造战略不断取得积极成果。汤峻先生为华新数创提出明确的发展战略，积极推进各项业务的创新合作方式以及新的数字化、智能化理念，主动为员工的职业发展指明方向，促进提升员工的各项专业技能，持续培养优秀的创新科技人才，注重企业数字化系统自主研发能力提升。秉承他一贯的“亲历亲为”的工作作风，亲临一线狠抓研发技术与战略方向。
1、牵手华为云，建立企业混合云应用平台
通过与华为携手“腾云驾物”，在全国同行业中率先从工业智能化向数字化转型，同时，企业上云也为华新水泥数字化转型打下了坚实的基础。在此次疫情期间，也很好的满足了远程办公、视频会议以及其他移动化办公场景需求，员工可以通过互联网随时随地灵活办公。
2、深度两化融合，创新商业智能模式
华新水泥依托自主开发的云应用开发平台和中间件平台，在整合优化原有系统的基础上，开发移动智能协同办公平台和营销、采购、物流、财务管理以及人力资源管理、共享服务等业务系统，实现商业智能化和管理智能化的变革。
3、未雨绸缪，全力推进智能工厂建设
依托水泥工业的规模优势，以提升基础管理为契机，依靠现代信息技术工具，借助“软硬件+互联网+AI”的智能集成，建设水泥生产智能工厂，并进一步使水泥生产包括中控操作系统与各项业务全面实现数字化系统集成。
建立以互联网和物联网为主要载体的智能矿山系统，通过智能信息技术的应用，实现资源与开采环境数字化、技术装备智能化、生产过程控制可视化、信息传输网络化、生产管理与决策科学化。不仅能够提高生产效率、降低安全风险、改善职工工作环境，也为企业创造高额收益。
构建智能质检系统。通过成熟的过程控制技术和元素在线分析、在线粒度分析仪等在线检测设备，应用先进的计算机监控技术、智能现场总线技术，改变人工取样、磨样、压片、分析、配料的传统模式，并通过自主开发的OPC接口程序，将在线检测数据传到公司TES系统，从而使可持续的工艺优化成可能，实现质量控制更高程序的自动化，达到最优的生产效能。
建立设备智能巡检及维修平台。结合设备监控技术和数据采集及分析技术，通过先进控制理论和模型对设备实际运行过程中的数据进行实时分析，通过对设备运行状态的智能诊断和故障预警，实现设备的运行、维护、维修、报废等全生命周期管理，对设备管理提供一站式服务，形成设备管理整体闭环。减少人工设备巡检的频次和人数，缩短工厂设备非计划停机的时间，最大限度地发掘设备产能潜力，提高工厂的水泥产量和经济效益。通过提前发现设备隐患调整运行参数，延长设备检修周期，达到节省运营和维护成本的目的。
进一步优化水泥工厂管理，通过建立水泥生产在线监控及能源管理优化系统（TES），实现公司水泥生产在线监控和能源集中管理，提高水泥生产能源管理信息化及能源综合利用、节能降耗能力，促进水泥生产自动化与信息化的深度融合，提高水泥生产的整体能效及优化水泥生产的能力。在进一步强化生产自动化的基础上，将所有的现场生产设备，包括水、电、气供给系统，预均化系统，行车系统等，接入DCS进行统一控制；通过大数据分析，对生产工艺、生产设备中出现的异常现象进行预警，辅助工厂进行工艺和设备优化，全面建设、完善PID控制回路，逐步替代人工操作，建设“无人化”的智能工厂。
建立工厂智能安防系统。通过新增视频分析设备，利用成熟的图像视频识别AI技术在后端AI服务器处理摄像头实时数据，行为分析系统对人员的异常行为进行分析处理（没带安全帽，非授权人员进入特定区域），可应用于重点区域防范（进料口，下料口……)、重要库房、区域的智能监视、危险区域进行机器识别，也可对人员的异常行为进行报警，极大提升了视频监控的应用效率，同时减少漏报率，提高工厂生产运行的安全性。
智能工厂建成后，将极大的降低各类能耗和污染物排放指标，生产运营集约化、智能化水平实现大幅提升，从而提高生产运营质量，降低员工劳动强度，改善工作环境，有效降低安全风险，经济、环保及社会效益有效提升，实现整个制造过程数字化、可视化和智能化。派林生物CIO、长虹华意CIO、胜利股份CIO、藏格控股CIO、云鼎科技CIO、沈机CIO、英特集团CIO
4、注重团队能力建设培养自主研发能力
在汤峻先生的领导下，数创中心自成立以来秉承华新一直以来自主研发的传统，持续完善产品开发团队，注重产品经理能力培养与提升，建立起完整的软件开发、测试、运维管理体系,实现开发技术架构服务化、开发流程标准化、应用环境统一化，学习借鉴互联网企业的运营管理模式，创新和培育企业自主软件开发的新业态，形成了有效的项目预测和管理机制，具有同时支持20多个大中型软件开发项目的能力，高峰时期可确保人的开发团队协同工作。开创了一条有别于其他企业的数字化转型有效途径，确保华新制造的“智能+水泥”转型自主掌控、自我完善的持续性。华新数创中心软件开发紧密围绕公司“传统工业+数字化创新”战略，按照自动化、数字化、智能化的顺序全力推动公司向智能化转型升级，致力于工业智能平台、商业智能平台、智能管理平台的打造研发，助力提升“华新制造”的核心竞争力。一年来，先后自主研发了智能行车调度及库区扫描系统、云应用开发平台、智慧物流发货标准化系统等软件产品，并先后获得40项软件著作权登记证书、软件产品证书，软件开发质量和速度都已达到业界优秀水平。年7月，获得由湖北省软件行业协会颁发的软件企业证书。
1，CXO联盟（CXOunion）是一家聚焦于CIO，CDO，cto，ciso，cfo，coo，chro，cpo，ceo等人群的平台组织，其中在CIO会议领域的领头羊，目前举办了大量的CIO大会、CIO论坛、CIO活动、CIO会议、CIO峰会、CIO会展。如华东CIO会议、华南cio会议、华北cio会议、中国cio会议、西部CIO会议。在这里，你可以参加大量的IT大会、IT行业会议、IT行业论坛、IT行业会展、数字化论坛、数字化转型论坛，在这里你可以认识很多的首席信息官、首席数字官、首席财务官、首席技术官、首席人力资源官、首席运营官、首席执行官、IT总监、财务总监、信息总监、运营总监、采购总监、供应链总监。
四、近2年在企业主要推进的企业数字化转型相关项目
1、水泥生产智能控制系统
华新水泥利用APC技术打造一整套水泥生产智能操作控制系统，通过AI+专家策略+MPC+PID，对水泥回转窑、水泥磨、原料磨、煤磨的自动控制。一级控制器主要包括喂料量、头煤、尾煤、篦冷机推速等控制器，二级控制器则是通过判断工艺参数的变化，对各个控制点通过人工智能或专家策略控稳，实现自动化设备的智能自动控制，不仅有效解决了骨料的均质波动产生的问题，还降低了技术工人的作业难度，保证质量均一。
图3水泥生产先进过程控制
1)华新生产智能控制系统HIAC架构与功能介绍
水泥的主要生产过程为两磨一烧，生产智能控制系统主要包括水泥回转窑、水泥磨、原料磨、煤磨的自动控制。控制过程需紧密结合粉磨与煅烧的工艺特点，并基于工艺、能源、设备、质量、安环等五大维度进行智能生产管理。
由于水泥生产控制系统具有复杂多因素、多参数、多变量、多维度、非线性、时变、滞后等特征，针对水泥过程控制，MPC模型预测控制(ModelPredictiveControl)比PID(ProportionalIntegralDerivative)更具优势。
图4MPC控制原理
为了满足水泥智能生产的需求，HIAC系统采用多层架构实现控制目标。总体架构共分四层，数字化转型网（