双膛窑是一种广泛应用于石灰烧制工艺的设备，通过两个窑膛交替进行石灰的煅烧，实现了高效能源利用和降低生产成本的目标。在双膛窑的石灰烧制过程中，煤炭作为主要的燃料之一，对于确定所需燃煤量和控制生产成本具有重要意义。双膛窑烧石灰所需燃煤量以及成本分析，以便更好地理解其经济效益和能源利用优势。
一、双膛窑烧石灰过程概述
双膛窑是一种连续式石灰烧制设备，其原理是通过两个窑膛的交替煅烧，来实现连续生产。每个窑膛都有一个预热带、煅烧带、冷却带，在煅烧带通过煤炭燃烧产生热能，石灰石在高温条件下进行煅烧反应，最终得到高活性石灰产品。
二、双膛窑烧石灰所需燃煤量的分析
双膛窑的燃煤量取决于多个因素，包括以下几个关键点：
煅烧温度：煅烧温度会影响石灰石的煅烧速率和燃煤量，一般情况下，温度越高烧制时间越短，但燃煤量会增加。
煅烧过程中的损失：煤炭的燃烧过程中不可避免地会产生一定程度的热损失和未完全燃尽的物质，这些损失也会影响燃煤量的测算。
综合考虑以上因素，通常可以通过现场试验和石灰窑生产数据来确定双膛窑烧制一定量石灰所需的燃煤量。
三、双膛窑石灰烧制成本分析
煤炭作为石灰窑的主要燃料，每天需要消耗多少，直接关系到烧制成本的高低。
煤炭价格：煤炭市场价格波动较大，不同煤种和质量对应的价格也有差异，根据煤炭价格确定每吨煤的成本。
燃煤效率：煤炭的燃烧效率影响燃煤量和燃料利用率，高效燃烧技术可以降低燃煤量和成本。
能源成本占比：除了煤炭成本外，还需要综合考虑电力、燃气和其它能源的成本，以获取全面的石灰烧制成本。
在实际生产中，通过准确控制煤炭的供应量和燃烧条件，以及优化燃煤设备和技术，可以降低燃煤量和能源成本，提高生产效益。
双膛窑是一种高效节能的石灰烧制设备，通过两个窑膛交替运转，实现了连续生产的优势。确定双膛窑烧石灰所需燃煤量需要综合考虑石灰石的含碳量、煅烧温度以及煅烧过程中的损失等因素。同时，煤炭作为主要燃料，其成本和燃煤效率对石灰烧制成本具有重要影响。有效控制燃煤量和优化能源成本将提高双膛窑石灰烧制的经济效益。因此，在实际应用中，需要结合石灰窑的实际情况和其它能源成本，综合考虑燃料选择和技术优化，以最大程度地提高双膛窑石灰烧制的效率和降低成本。
目前双膛窑技术，煅烧一吨石灰大约需要公斤的煤炭，一座日产吨的双膛一天大约需要消耗78吨的煤炭。