原料磨生产工艺基础培训
一，概述
制造硅酸盐水泥熟料主要原料是石灰质原料、黏土质原料、铁质原料、铝质原料。其中石灰质、黏土质原料为主要原料，硅质、铁质、铝质原料为配料中的校正原料。
二、原料组成：（我厂原材料有：石灰石、砂岩、铁矿石、低品位石灰石）
生料中化学成分为：CaO、SiO2、Fe2O3、Al。
1、石灰质原料包括石灰石、泥灰岩、贝壳等。
⑴石灰石原料由碳酸钙所组成的沉积岩，主要矿物是方解石，并含有白云石、硅质、铁质和黏土质。纯方解石含有56%的CaO，色白。因含有少量的杂质，石灰岩一般呈灰白、淡黄、红褐或灰黑色。作为石灰石原料，石灰石中CaO含量不应低于45～48%。
⑵泥灰岩是由碳酸钙和黏土物质同时沉积而形成的均匀混合沉积岩。它是一种由石灰岩向黏土岩过渡的岩石。
2、黏土质原料原料包含黄土、黏土、页岩、泥岩等，其中黄土和黏土用得最广。
⑴黄土与黏土均是由花岗岩和玄武岩等经风化分解后，再经搬运或沉积而成。黏土质含量一般均含碱，碱含量过高既会给熟料生产带来困难，又会影响熟料质量，一般熟料碱含量控制在1.3%以下，为此黏土质原料碱含量应小于4%。
⑵页岩是黏土受地壳压力胶结而成的黏土岩，颜色一般为灰色、褐色或黑色。活学成分与黏土相似（一般好点的品质Sm在2.7～3.5，IM在1.5～3.5）。
3、校正原料，当石灰质原料和黏土质原料不能满足配料要求时必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料。
⑴氧化硅，常用的有砂岩、河砂、粉砂岩等，砂岩中主要矿物是石英，其次是长石。硅质校正原料中氧化硅含量为70～90%。大于90%以上的石英含量过高，难于粉磨和煅烧，一般不采用。最好采用的是风化砂岩和粉砂岩，易烧、易粉磨。
⑵氧化铁，常用的有硫酸渣（硫酸厂的工业废渣）、铜矿渣、低品位铁矿石等。铁质校正原料氧化铁含量在40%以上。
⑶氧化铝，一般采用粉煤灰、煤渣、煤矸石、铝矾土等。
三、立磨的工作原理
物料的粉磨，是通过外力挤压、冲击、研磨等作用克服其内部质点及晶体间的内聚力，使之由块状变为粉粒状的过程。
对于立磨来说主要工作原理：物料由磨机的喂料装置喂入磨内，在磨盘上形成一定高度的研磨层，经旋转的磨盘与磨辊间的运动被挤压粉碎，被粉碎到一定细度的物料，由磨盘转动离心力沿挡料圈溢出。磨盘外沿处有风环，上升的气流（在粉磨兼烘干系统则为热气体）通过风环作用于物料，上升的气流既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重大的废渣落入风环下面，经刮料板排出机体，符合某一细度要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度要求的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，在落入磨盘，重新粉磨。
四、立磨的基本构造
磨机主要组成部分包括：磨机架体、地基、传动部件、磨辊、磨盘、张紧液压系统、润滑系统、选粉系统、密封空气系统等。
传动部件：主电机、圆锥形星减速器、慢速辅助传动减速器和辅传电动机，还包括磨机减速机润滑系统。由两台高压泵、两台低压泵组成。
磨辊：磨辊轴承、三角框架、辊皮、辊体等组成。
磨盘：磨盘衬板、喷口环、挡料环、刮料腔等。
张紧液压系统：三道阀和张紧杆液压站、液压缸、拉升杆、蓄能器等。
选粉机系统:润滑系统（保证上、中、下轴承润滑）、静态叶片、动态叶片等。
密封空气系统：是确保磨辊密封正常核对磨辊腔的冷却作用它包括密封风机、密封管路、关节轴承等。
五、工艺及装备技术的发展特点：
水泥生料制备系统的工艺和装备技术，在近10多年来一直处于快速发展之中，特别是近几年新型水泥干法生产技术的广泛应用，发展进程显著加快。
一是粉磨设备由过去以球磨机为主，发展为高效率的立磨、辊压机等多种型式并用，生料制备过程的高产低耗，在许多水泥厂以达到相当水平；
二是新设备、新技术的应用，使生料粉磨系统工艺更加丰富和完善。球磨机烘干、粉磨一体化，适应于高含水率的立式粉磨，辊压机的多种工艺组合，以及对悬浮预热器窑、预分解窑的废气作烘干热源的利用等等，都促进了生料制备技术的发展；
三是操作控制过程的自动化普遍形成。磨机操作系统的自动控制，原料分析、检测的自动控制，配料、计量的自动控制等，使我国水泥生产化的整体水平越来越高；
四是生料粉磨装备的大型化，不断满足了水泥生产规模的大型化需求。目前，球磨机最大直径已达5m-6m,单产可达t/h以上。国产立式磨、辊压机的单产能力也可与-t/d规模的生产线相配套。
常见立磨机类型有：MLS、Atox50、MPF、MPF。
六、磨内易损部件的作用及要求：
1、挡料环：挡料环的高度决定了磨盘料层的厚度和磨机吐渣量的控制，挡料环的高度不是一个定值，随着磨盘衬板磨损量的加剧，挡料环高度可逐渐降低，适当调整。挡料环在运行中受力较大，故在检修中一定要注意所有焊接点必须满焊，并且经加强筋处理。
2、刮料板：它是将磨内废渣排出磨外，保证磨内通风顺畅，运行中它是运动部件，受力是随着吐渣量的变化来决定，如果磨机吐渣量过大，对该处的检查尤为重要，对此处的焊接和安装质量要求非常严格，故此部件运行的可靠性主要通过维修来决定。
3、限位板、撞击板：它是固定三角框架，限制压力框架水平运动的量大的重要易损部件。一般限位板与撞击板间间隙控制在20mm左右，如磨损过大将会导致磨机振动大。
4、喷口环及空气导向锥：原设计都具有一定的角度，视磨机的不同，角度有所变化，一般为45度的斜角。主要作用是让通过此处的热风阻力增大，风速加快，阻止物料落入刮料腔内，并且在通过导向锥，形成良好的旋流。磨内用风主要通过此处，因此在运行中该部件磨损量大，维修周期要求很短。
5、辊皮及磨盘衬板：为主要的研磨部件，担负着物料的破碎、研磨等功能，在实际生产中，辊皮和磨盘衬板工作状况最为恶劣，因为既要承受磨机的振动、物料的冲击和运行的阻力等等。因此磨机的辊皮和磨盘衬板跟踪监测要求非常严格，每月必须测量磨损情况，特别是使用的后期。