对于石灰窑的技改，可以采取以下措施来提高产量：
1.窑体结构优化：通过优化石灰窑的结构设计，如增加窑筒的有效容积、改变窑体形状等，提高窑的产能。合理设计石灰窑的内部形状和通风系统，以提高物料的煅烧效率和产量。
2.燃烧系统改进：优化石灰窑的燃烧系统，采用先进的燃烧技术和设备，如高效燃烧器、燃烧控制系统等，提高燃烧效率和热利用率。合理选择燃料种类和配比，调整燃烧温度和氧气浓度，提高石灰窑的产能。
3.石灰石破碎和预处理：对进入石灰窑的石灰石进行充分的破碎和预处理，使石灰石颗粒的尺寸和物料分布更加均匀。这有助于提高石灰石的煅烧效率和产量。
4.提高石灰窑的回转速度：通过提高石灰窑的回转速度，加快物料在窑内的流动和反应速度，提高石灰窑的产量。然而，需要注意确保窑内物料的煅烧充分和质量稳定的前提下提高回转速度。
5.控制石灰窑的进料速度和物料分布：合理控制石灰窑的进料速度和物料分布，以确保窑内物料的煅烧均匀性。过快的进料速度和不均匀的物料分布可能导致石灰窑产量下降和煅烧不均匀。
6.石灰窑内部温度控制：通过合理调节石灰窑内部的温度分布，避免过高或过低的温度对物料煅烧效果和产量的影响。可以采用温度传感器和自动控制系统，实时监测和调节石灰窑内的温度。
7.加强设备维护和检修：定期进行石灰窑设备的维护和检修，保持设备的正常运行和高效利用。及时更换磨损的零部件，清理窑内的积存物，确保石灰窑设备的稳定运行和长期产量的提升。
8.应用先进的自动化控制系统：引入先进的自动化控制系统，实现对石灰窑设备的智能化管理和控制。通过精确的数据监测和分析，及时调整操作参数，优化设备运行状态，提高产量。自动化控制系统还可以实现设备的远程监控和故障诊断，提高设备的稳定性和可靠性。
9.优化石灰窑排烟系统：合理设计和优化石灰窑的排烟系统，提高烟气处理效率和能量回收利用。通过安装高效的除尘设备和热能回收装置，减少烟气排放和能量损失，提高石灰窑的产能和环保性能。
10.加强操作和管理：优化操作和管理，确保石灰窑设备的正常运行和高效利用。培训操作人员，提高他们的技能水平，合理安排生产计划和工艺流程，确保物料的稳定供应和石灰窑的连续生产。加强设备的监测和维护管理，定期进行设备的检查和保养，及时处理设备故障，减少停机时间，提高产量和设备的可靠性。
11.考虑石灰窑的规模扩大：如果现有的石灰窑无法满足产量需求，可以考虑扩大石灰窑的规模。通过增加石灰窑的数量或扩大窑体容量，以满足更大的产能要求。
12.参考行业经验和技术发展：了解行业内其他企业的技术改造和经验，参考他们的成功案例和技术创新，以获得有益的启示和借鉴。