GH特性及应用领域概述该合金是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成份简单，在℃以下具有满意的热强性和高的
塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中
组织稳定。主要用于℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的
其他高温部件。A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9aGH化学成份：镍Ni铬Cr铁Fe钼Mo铌Nb钴Co碳C锰Mn硅Si硫S磷P铝Al钛Ti余量19.00..01.50..70.80....35GH物理性能：密度g/cm3熔点℃热导率λ/(W/m?℃)比热容J/kg?℃弹性模量GPa剪切模量GPa电阻率μΩ?m
泊松比线膨胀系数a/10-6℃-18..1(℃)...8(20~℃)GH力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值)热处理方式抗拉强度σb/MPa屈服强度σp0.2/MPa延伸率σ5/%布氏硬度HBS固溶处理GH金相组织结构：该合金在0℃固溶处理后为单相奥氏体组织，间有少量TiC和Ti(CN)。GH/XH78T工艺性能与要求：1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度℃，终锻℃。2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。3、热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。冷拉生产工艺坯→轧头→固溶→碱酸洗→涂牛油石灰及烘干→冷拉→电火→矫直磨光至.5→探伤→去油→涂牛油石灰及烘干→冷拉头道六角10→电火→酸洗→涂牛油石灰及烘干→冷拉六角成品9→电火→矫直→酸洗→白化检验→成品矫直→打包人库
上述工艺对于其它的钢种如GH、CH、CH、以及不锈钢的六角棒材均能生产，工艺上不存在缺陷，但在生产CH时产生了问题，在拉拔六角成品时产生严重的拉毛至使生产无法进行。
试验内容及试验方法
从GH六角棒材冷拉变形的影响因素分析，主要影响工序：1)碱酸洗的质量，2)固溶及电火的质量，3)润滑的质量4)冷拉模子的质量，5)拉拔的速度。
CH生产时，碱酸洗的质量、固溶及电火的质量均不存在问题，能较顺利进行，生产至冷拉头道六角S10，GH棒材与冷拉模表面产生严重的粘结，造成棒材表面产生严重拉毛，无法进行生产。为此，重新固溶或电火、酸洗及增加拉拔道次，均产生以上相同的缺陷。经分析：认为润滑质量及模子的质量以及拉拔速度是影响GH棒材正常生产的关键因素。
润滑质量的调研
目前润滑剂的品种比较多，质量参差不齐，本厂经长期使用，效果比较好的润滑是在棒材的表面涂上牛油石灰，其润滑能适用一般的高温及不锈钢材的拉拔生产，缺点是在所拉拔钢材的表面由于用刷子涂刷不均，易产生石灰的嵌人，从而造成钢材表面的凹坑等缺陷的产生。石灰的颗粒过大易造成拉拔六角棒材时的表面润滑效果变差，而造成拉毛缺陷，且对于牛油石灰的配置要求很高，操作难度很大，用于GH六角棒材的拉拔稍有不慎则无法进行拉拔生产。
经对润滑方式的研究及筛选，决定采用新型的润滑方式，用LS-3型皮膜剂与LS-2型润滑剂进行试验，其溶液的配制见表2、表3。
冷拉模具质量调研：冷拉模具是钢棒进行塑性变形并获得最终尺寸及形状的冷拉生产的主要工具，其质量的好坏直接影响钢材拉拔的表面质量及公差尺寸，对原冷拉模分析，主要存在如下问题：光洁度差，模子边角部不平整，模子制作时，无抛光工艺及设备，其内表面粗糙，未能达到镜面，所以造成六角棒材在变形时与模子的表面摩擦力增大，造成GH六角棒材与模子表面粘结无法生产。冷拔模的孔形见图1。
试验模具的制作分析前几次失败的因素，这次重点解决拉拔六角时产生的问题，特制S10mm、S9mm二只六角模，制作要求：过渡区平滑、光洁，选用直线型的模子，冷拉模子采用抛光工艺，使其表面达到镜面。模具的材质选用YG8，其主要的技术参数见表4。
冷拔生产
选用直流式单链拉机，速度控制在5米/分钟进行拉拔，同样的工艺对半成品、成品的六角进行拉拔生产，生产正常。对拉出的六角检验：表面均匀附着一层润滑膜，无拉毛缺陷，测量润滑膜其厚度小于0.01mm，成品拉拔时测量公差为-0.04mm，达到了较高的质量要求，此润滑方式及冷拉模的改进保证了质量。
为了验证上述工艺的可行，承接了批量的GH六角棒材的生产合同，共投产0.t，其成品规格为9mm六角，在生产过程中，对各工序的生产质量进行严格把关，对生产过程中出现的情况进行仔细分析，并及时调整工艺。不断摸索调整上皮膜剂和润滑剂的时间和温度，最终使钢材表面附着润滑剂厚度符合拉拔要求，从而确保后道能顺利拉拔。通过不懈努力，终于生产出规格为9mm的GH冷拉六角棒，检验后质量%合格。