一、调试前的准备工作
1）在原料粉磨负荷试车前10天，燃料应运输进厂储存，并进行化学分析（工业分析）取得具有代表性的准确的数据。厂内原煤储量按7天用量准备。
2）在原料粉磨负荷试车前7天，各种原料应进厂并有足够的储存，石灰石储量一般要4天的用量，粘土三天的用量，其他为7天的用量，对所有原料必须提供准确的化学成分。
3）原料粉磨负荷试生产前，对原料配料站配料仓下电子皮带秤进行实物标定，且标定精度要达到生产要求，每台秤在不同流量下的标定不得少于三次。
4）原料粉磨负荷试车前必须进一步对生产线进行检查，该系统包括原料配料站、原料磨、废气处理、均化库等，对系统中需要润滑的运动部件要补足油量，并定期更换润滑油，在系统所有准备工作均完成的情况下，方能进行负荷试车。
二、生料磨投料试生产
为了保证生料磨系统调试的正常进行，生料磨初次投料最好采用热风炉作为生料磨热源。
A生料磨操作一般程序
1）磨机内均匀布满60mm左右的物料，同时入磨皮带上也有一定流量的物料备好随时使用；
2）开热风炉或打开磨头热风阀门，启动原料磨风机和窑尾排风机，对原料磨系统进行烘磨、升温；
3）冷却水、磨机润滑油等按磨机说明书运行；
4）磨机达到预定温度后，启动辅助传动、开大原料磨风机阀门、开大入磨热风阀门、启动入磨喂料，辅助传动切换成主传动，放下磨辊并加大压力（在此之前应运行高压油泵、密封风机、选粉机等）。
B生料磨系统开停机程序
⑴库顶提升机的收尘总是先于生料与回灰输送开机，并在生料与回灰输送的有关设备停机或生料倒库完全停止后才允许停收尘设备。
⑵根据实际生产时系统运行方式，正确选择气体流向与物料流向的相应阀门的开关。
⑶窑尾电收尘器高压电源、整流装置等需在废气排风机运行后才能供电，当气体温度过高或过低或CO含量超限时，均应联锁停止供电。一般情况下，当窑或磨完全停车后才允许向电场停止供电。
⑷只有在废气排风机起动运行后才能起动预热器风机和/或原料磨风机，管路上阀门开关应根据实际操作时系统运行方式而决定。
⑸磨机起动总是在原料磨风机、原料磨轴承润滑系统、主减速机润滑系统均起动显示正常运行、且所有水、气、油、料等外部条件备妥后才能进行，当正常运行中某一个条件不满足或超限时，均能自动联锁停机。
⑹磨机起动后才允许原料输送系统的定量给料秤开车喂料并输送入磨，其中收尘器同时起动、最后停机。当磨机故障停车时将自动联锁定量给料秤停止喂料。正常情况下只有当原料输送系统停车后，原料磨才允许可以停机。
⑺立磨系统的开停均由中控按PLC联锁关系顺序开停，在条件未满足设备起动条件或条件虽满足，但设备起动不起来时，应先找出原因，及时排除故障，不得用其它方式强行起动。
⑻增湿塔喷水系统的开停可根据原料磨工作情况，由操作人员决定是否需开喷水。当原料磨不工作时，必须开启增湿塔喷水，使增湿塔出口温度控制在℃左右。
C注意事项
⑴密切监控磨机进出口压差变化和原料稳定供给，尽可能避免原料配料仓内结拱堵料或塌料而造成原料磨供料不足或喂料过量。
⑵密切监控磨机进出风的温度变化，防止烧成系统生产异常时出预热器废气温度骤变而使进磨热风温度与风量发生过大变化、进而可能引起磨机工况波动剧烈和综合链锁反应、导致事故紧急停车。
⑶对正常运行中可能出现的磨机主减速机轴承温度过高、磨振过大等重大故障之一时，都必须停磨，平时必须密切监控磨机主轴承，主减速机轴承，主电机轴承和三大风机（预热器风机，磨机排风机，电收尘排风机）的轴承温度。
⑷不管发生哪一种故障，首先要对故障原因，对工艺生产与设备安全保护的影响程度，以及排除故障预计所需时间能够及时作出准确的判断，然后根据轻重主次，以先单机停车、其次分组停车、最终迫不得已才系统停车的原则来实施故障处理，尽可能快地恢复正常生产。
⑸必须强调：本系统应选择有较好技术和责任的操作人员，建立车间日常的维护保养制度，每班必须对磨机、三大风机、增湿塔、电收尘器等进行检查，通过勤监视、勤检查、勤联系，以便及时发现问题，尽快采取正确的应变措施，使系统工作状态能时时稳定在最佳的操作控制范围内。
(6)磨机负荷控制回路只允许在系统工作基本稳定的情况下才能投入使用。
三、原料磨系统控制参数及控制回路
A控制参数：
1）出磨气体温度；2）生料粉细度及水份；3）磨机震动值；4）高温风机出口压力；5）磨机产量。
B控制回路
1）磨内压差与喂料量的控制回路；2）出磨气体温度与磨内喷水量的控制回路；3）立磨出口气体风量与循环风风门开度的控制回路；4）生料细度与选粉机转速；5）磨机震动与磨内料层厚度或磨内喷水量。
四、常见故障及其处理
1）磨内差压过高
①可能原因：由于仪表指示传送失误。
措施：若磨系统主要运行参数值在正常范围内，通知仪表工去处理，磨不停。
②可能原因：由于喂料装置调速控制失灵导致入磨喂料量过大。
措施：若磨机电流有上涨趋势，手动操作相应减少喂料量，并加大磨内总抽风量，磨电流过大时，可迅速大幅度降低分离器转速，尽量避免磨过载跳停，造成再次开磨困难。
③可能原因：磨内喷口环堵塞难度。
措施：若采取措施加大磨内通风，减产量无效果时，入磨负压为正压，且磨机仍振动大，应立即停磨，清堵。
④可能原因：磨内风量过低或不稳定。
措施：调整加大磨内抽风量或相应减少喂料量，并叫现场检查系统有无漏风源。
⑤可能原因：分离器整定值过高。
措施：降低分离器转速。
⑥可能原因：系统风量急剧变化，可能由风管内或预热器旋风筒积灰塌料所致。
措施：加大磨系统抽风量，开大入磨冷风。
⑦可能原因：张紧油站管路泄漏、密封圈损坏漏油或管路堵塞等其它原因,造成研磨压力下降。
措施：立即停磨处理。
⑧可能原因：立磨旋风筒堵塞造成“饱磨”。
措施：立即停磨处理。
2）磨内差压过小
①可能原因：由于仪表指示传送失误。
措施：若磨其它主要运行参数值在正常范围内，通知仪表工去处理，磨不停，暂换为手动喂料。
②可能原因：由于喂料装置控制失灵或大块卡住下料口，导致喂料量过少。
措施：相应减磨内抽风量，通知电工与岗位工去检查，并改为手动喂料。
③可能原因：分离器故障，造成转速过低。
措施：立即停磨处理。
④可能原因：三道锁风阀不动作，三道闸板开合顺序打乱或闸板进入大块异物等到卡堵住闸板。
措施：立即通知立磨巡检工去检查三道锁风阀运行情况，中控并采取停磨措施。
⑤可能原因：若喂料量显示正常，波动很小，磨主机电流有明显下降趋势
措施：立即停磨，通知现场检查配料站皮带秤后面的皮带是否有打滑、撕裂、漏料、下料口堵塞等现象。
3）磨机振动大
①可能原因：起动前磨床上铺料不足。
措施：立即停机，待加厚磨床上物料量后重新起动。
②可能原因：进磨物料粒度过粗；磨机供料不足或过多；选粉机调整的细度过细。
措施：结合磨机工况下的其它参数、及时采取相应的操作措施，但情况严重时需考虑停磨。
③可能原因：窑尾高温风机故障而中断供风；磨机风机故障而无法满足磨内通风与选粉出料的要求。
措施：停机检修。
4）磨机下架体的排渣门处物料外溢
①可能原因：磨机过载或磨系统风量过导致料床过厚。
措施：此时应相应减少喂料量，并加大磨系统风量。
②可能原因：喷口环调节盖板损坏严重。
措施：加大磨内风速，并相应减少喂料量。
③可能原因：喷口环磨损严重，使磨内形成不了螺旋上升气流，导致磨内物料悬浮能力极差，排渣量多且频繁。
措施：停磨修补或更换。
④可能原因：磨辊研磨压力下降，或入磨物料石灰石粒径偏大或易磨性差的物料。
措施：及时调整张紧液压站的启泵与停泵的参数值，加大研磨压力并相应减产加风。
⑤可能原因：挡料环破损造成磨床作业料料面建立不起来，严重者导致料床崩塌，来不及碾碎的大颗物料或大量粉料落入绝热板积料区，溢出磨外。
措施：停磨，修复挡料环，重新布好料床并清除绝热板积料区内的物料。
⑥可能原因：三道锁风阀不动作（因故障短接）。
措施：相应减产加风。
5）磨辊张紧压力下降
可能原因：管路渗漏；压力安全溢流阀失灵；油泵工作中断；压力开关失常
措施：对于完好设备，可起动油泵重新开始工作，关泵后仍能保压；否则停磨。
6）磨辊密封压力下降
可能原因：管道漏风；密封风机故障；阀门调节不当。
措施：检查设备，若风压略有降低后仍能恒定，可不停机，但如果其恒定值已超过最低要求；磨机将自动连锁停机。
7）增湿塔内喷头雾化不良，回灰水分过高
可能原因：喷嘴调整不佳；喷嘴内结垢堵塞；压力不足、管路漏水；水泵故障。
措施：停窑检修时重新调整；停窑检修时清洗或更换；堵漏管路、调整水泵工作压力。启动备用水泵。查明原因、尽快检修更换部件；回灰不送回生料均化库或人窑，改为直接排卸。
8）高温风机跳停
可能原因：叶轮变形，磨损；振动过大；轴承温度超限；风机润滑不良；烧成系统漏风大使电机超负荷。
措施：停窑检修，其操作过程参见烧成系统有关章节，然后查明故障原因，尽快进行处理，注意防止风机过长时间的超高温度而使叶轮变形加剧；疏通管路，修堵漏油，补加润滑油；停窑检修。
9）原料磨风机跳停
可能原因：叶轮变形，磨损；振动过大；轴承温度超限；风机润滑不良；磨机选粉机故障。
措施：停磨检修，其操作过程参见制造厂家的说明书；然后查明原因，尽快处理；疏通管路、修堵漏油，补加润滑油；停磨检修。
10）废气排风机跳停
可能原因：叶轮变形、磨损；轴承箱剧烈振动；轴承温度过高；系统流量压力超过规定值造成电机超负荷。
措施：停机检修；相应地也停窑、停磨。清扫灰尘、疏通管路、修复渗漏、补加润滑油、保证冷却水通畅；若此后仍不能恢复正常，则应考虑停机；首先查明原因，然后根据对工艺操作与设备安全的影响程度决定是否系统停车。
11）配料系统计量秤计量显示物料流量变化很大
可能原因：计量元件或显示仪表故障；计量皮带跑偏。料仓内结拱堵料或塌料；料仓内储量不足，料位过低。
措施：首先密切监控制磨机工况、加强仓底现场巡视，并视影响程度决定是否停磨，若粘土、粉煤灰或铁粉的给料秤故障，可以通过相应加大其它二种物料的喂料量以满足磨机要求来维持一段时间的运行操作，但故障处理必须马上进行，尽快恢复；必须马上到现场捅料清堵，若石灰石库底堵塞严重，应考虑停磨；若其它三个料仓之一堵料，其运行操作可类同前，但如果清堵时间超过半个小时，应考虑停磨，否则出库生料质量难于均化调整；必须马上向原料配料仓的料仓送料；请制造厂改变给定参数。
12）电收尘器
①自动跳闸。
原因：固定电晕线的螺栓松动，电晕线与沉淀极间发生短；可能绝套管破裂或积灰过多。
措施：拧紧螺栓，进行修理；更换套管，清除积灰，保持清洁，避免有冷凝水出现。
②不能在高压下工作，只能在低压下工作。
原因：电晕极接地部分短路；电晕极不清洁，积灰过多极板变形；进口堵塞；未达到所需电压。
措施：消除短路现象；加强电晕板的振打，更换极板；停电清除；增压。
③电流、电压没有显著变化。
原因：通电绝缘体漏电或击穿。
措施：更换绝缘子。
④高压时CO超标没有跳闸。
原因：控制回路故障。
措施：立即停电修复。
13）收尘系统冒正压
可能原因：收尘风管阀门调节不当；反吹风机与清灰装置故障造成糊袋；滤袋破损、拉裂，卡箍脱落。
措施：尽快查明原因，采取相应措施，必要时应单机停车检修和更换。