电能生产是国民大计，环境保护是百年大计。再生产的同时，我们应当兼顾环境的保护，为了解决SO2的污染问题，我们必须从源头控制排放量，烟气脱硫-石灰石-石膏湿法是一种脱硫效果较好、经济成本低、也是较成熟的技术。
烟气脱硫旋转器一、烟气脱硫-石灰石-石膏湿法参数控制范围
石灰石作为烟气脱硫吸收剂原料，其品质不仅直接影响脱硫效率，也影响着石膏液的品质。石灰石中二氧化硅含量高，影响脱硫工艺设备的耐磨性。Fe2O3与Al2O3进入吸收塔浆液循环生成易溶的铁、铝盐类，浆液中富集的非Ca2+离子，将弱化CaCO3在溶液体系中的溶解和电离。
石灰石的品质对石膏脱水结果即石膏的品质有决定性的影响。在选择烟气脱硫吸收剂时，石灰石中的碳酸钙含量应大于90%，燃用中低硫分煤种时，石灰石细度要保证目90%以上的过筛率，燃用高硫分煤种时，石灰石细度要保证目90%以上的过筛率。
石灰石粉的粒径越小，其比表面积越大，液固接触越充分，从而能有效降低液相阻力，石灰石溶解性越好，反应效率高；相反，如果粒径大，必须在很低的pH值下才能充分溶解，但这样又影响了脱硫效率。
二、烟气脱硫石膏液PH值的合理范围
浆液的pH值是石灰石石膏烟气脱硫系统的重要运行控制参数。浆液pH值从吸收与氧化两个方面影响吸收塔内的烟气脱硫过程：pH值越高，传质系数越大，SO2吸收速度就越快，但系统设备结垢严重；pH值越低，吸收速度就下降，当pH值下降到4时，几乎失去吸收SO2功能。总的来说，吸收液的pH值越高，SO2的吸收效果越好，吸收液的pH值越低，CaCO3离子的溶解和CaSO3的氧化反应越充分。因此，应控制吸收塔内浆液pH值既不能过高，也不能过低，否则都会降低烟气脱硫石膏的品质，使反应不充分。一般而言，吸收液的PH值应当控制在5.0至5.8这一合理范围内。
实践证明，烟气脱硫-石灰石-石膏湿法技术较为成熟，烟气脱硫效率也是非常高的。能够从火电厂生产的源头上有效的控制SO2的排放，降低酸雨形成的几率，取得良好的环境效益。