（1）装备升级是高质量发展的坚实基础
在当前钢铁工业淘汰落后、转型升级、减量发展和高质量发展形势下，技术先进、产品优质、节能环保的石灰窑装备必然成为冶金石灰生产的最优之选。
年4月，国家发改委发布《产业结构调整指导目录（年本，征求意见稿）》，其中淘汰类仍将煅烧石灰土窑列出，加快淘汰土窑仍是冶金石灰产业实现高质量发展的首要任务。冶金石灰企业应加快淘汰现有落后或节能环保不达标的石灰窑，优先选择回转窑、双膛窑、套筒窑及其他产品优质、节能环保的石灰窑装备，提高冶金石灰整体装备水平，为高质量发展奠定良好基础。
（2）清洁环保是高质量发展的必要前提
主动提升环保管理水平。冶金石灰企业应按照国家和地方相关环保要求，对生产全流程进行环保诊断治理与优化，查漏补缺，避免环境违法行为。同时，进行自我加压，实施高水平的环保改造，减少污染物排放量，结合《环保税法》享受税收减免。新建项目要以最高环保要求设计建设，做到环保配套一步到位。
推进超低排放改造工作。首先，钢铁行业超低排放改造不是限期达标的强制性排放标准，是鼓励导向，符合超低排放条件的钢铁企业在环保税、电价、信贷、融资、停限产等方面享有优惠政策。其次，超低排放改造不仅是实施有组织排放改造，更要注重无组织排放治理和运输方式的清洁化改造。建议企业依据《意见》中明确的技术路径进行治理改造，以免走弯路。
（3）低碳转型是高质量发展的重要特点
推广应用先进节能减排技术。回转窑新型耐材和窑衬结构的窑炉保温技术、回转窑筒体热辐射回收技术、高功率电机变频改造技术、废气余热汽轮机/螺杆机发电机发电技术、废气余热有机朗肯（ORC）循环技术、导热油余热利用技术、梁式窑绝热式燃烧梁技术等均已有应用实践，应当引起冶金石灰企业的关往。
加强系统化能源管理。节能降耗是一项长期系统的工作，冶金石灰企业应把能源管理工作放在重要位置，通过建立完善的能源管理机构和制度，积极研发采取先进节能节电技术，完善能源计量测量体系，加强培训强化全员节能意识等措施，促进能源管理水平稳步提升。
积极开展废气资源回收综合利用。石灰窑焙烧废气具有很好的余热利用价值和二氧化碳回收价值，但大多数冶金石灰企业尚未对这部分资源进行利用。建议冶金石灰企业结合自身废气条件，加快推进余热利用技术改造，同时，积极跟踪研究二氧化碳回收技术，降低运行成本，开发下游用户，延伸产业链，推动冶金石灰生产过程减碳。