三、研磨体级配和研磨体的装载量
研磨体的级配及装载量合适与否，需要通过生产实践来检验，钢球级配还是以多级配球较多调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。
1、根据磨机产量和产品细度进行检验分析
①、当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
②、当磨机出现产量不高、产品细度粗时，说明磨内物料流速过快，粉碎能力过强，而研磨能力不足，是平均球径过大所致。此时应适当减少大球，增加小球和钢锻以提高研磨能力，减少研磨体之间的空隙，
使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
③、若一仓经常出现满磨和磨内物料流动不畅，同时产量低、产品细度细时，有时还要停止喂料，说明磨内粉磨能力不足，这时可增大大球，取出部分小球。以增加一仓粉碎能力。但要注意其他因素，若是入磨物料水分过大而引起的满磨现象，则不能采取增加大球的方法，而应当控制物料水分。若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都合理。
2、根据磨音判断
在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3、检查磨内物料情况
在磨机正常喂料的情况下，同时停止喂料和磨机运转，打开磨门观察磨内球料情况。根据生产经验，一仓中的钢球应露出半个钢球于料面上，二仓，研磨体应覆盖着10-20mm的薄料层，说明钢球级配是合理的。如一仓钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径过大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径过小。球料比过小，物料流速慢，粉碎能力不足。
样原理如二仓球面外露，则加球过多，若二仓料层过厚，说明球过少。
4、根据筛析曲线判断
一般在磨机正常运转情况下，同时停料停磨开仓取样，从磨头到磨尾，每隔一定距离（大磨0.5米，小磨0.3米或以一块衬板长度）分段，每段沿截面取4－5个样子（靠近筒体边衬板各取一个样，中间取2－3个）。隔仓板的两边和磨头磨尾空心轴处是必然的取样点。
把每个取样点取得的试样混合均匀后作为该取样点的平均试样并编好号，防止搞错，用0.08mm筛分别进行筛析，测得各段的筛析百分数，然后以纵坐标为测出的细度，横坐标为磨机的长度上各取样点的分段距离。把筛析数据，标在坐标线上，作出筛析图，即为筛析曲线。
5、确定研磨体补充量的方法
磨机运转一定时间后，研磨体逐渐消耗磨损，体积减小，形状变异，原来研磨体的形状和装载量都受到改变，如不及时补加研磨体，会使磨机产量下降。
①、用单位产品的研磨体磨损量（同类研磨体年耗量/磨机年产量）乘以磨机阶段产量；
②、用单位时间的研磨体磨损量（同类研磨体年耗量/磨机年运转时间）乘以磨机阶段运转时间；
③、在必要的空磨后停磨，测量磨内球（段）面距磨机中心线的高度除以磨机有效内径可简易算得当时的填充率，与原配球时填充率对比，计算补球量。
此外还有根据空磨时的主电动机电流表值与经验值比较确定研磨体补充量等多种方法。以上的各种方法事实上都有一定的局限性，这是因为磨机的运转过程是一个不断变化的复杂过程，影响因素很多，容易出现判断失误而造成盲目补球，反而影响磨机的产量。因此，管理较好的水泥企业是采用定期清仓的传统办法。
四、熟料成分的影响
石灰石饱和系数（KH）与易磨性成正比例，KH高则易磨性好；硅率（n）与易磨性成反比关系，n高则易磨性差；铝率（p）与易磨性成正比关系，p高则易磨性好；三氧化二铝含量高易磨性好；三氧化二铁含量高易磨性好；硅酸三概含量高易磨性好；硅酸二钙含量高易磨性差；铝酸三钙含量高易磨性差；铁铝酸四钙含量高则易磨性好。
如何评价水泥熟料易磨性的好坏，难于单独以熟料的某一化学成分或矿物含量的高低来衡量，而是需要通过全面的平衡来决定，组成熟料的矿物不是纯粹的化合物，而是互相掺杂的结晶相或中间相组成的构成的，所以它们对水泥易磨性的影响也很难定量的表述，鉴于生料配比对熟料率值为依据，所以以调整生料成分的方法，从而间接的改善熟料的易磨性。
五、磨系统操作和管理
1、磨机的操作注意事项
①、稳定磨机的喂料量，杜绝大幅度或频繁加减产量，防止磨内工况不稳定；
②、磨机操作工操作过程中要根据磨机电流、出磨斗提电流、出磨负压、及时判断磨系统工况进行调整；
③、操作人员在操作过程中要根据经验学会通过入库斗提电流判断斜槽是否畅通、喂料称是偏大还是偏小
④、为提高出磨比表面积很多操作人员常使用减喂料或止喂料方法，使水泥微小颗粒在过长时间内，在强大的研磨体的机械外力冲击下，反复粉磨、压缩，引起水泥结团、集聚、速凝及在磨内出现水泥包裹球和粘糊衬板、篦板等“恶性粉磨现象”。应该以稳定磨况为主，逐渐提高产量和质量；
⑤、严格执行磨机和选粉机操作规程
2、磨系统的管理
管理很好的磨机，各类原始台帐是很规范的。所以台帐的记录是非常重要的，它对正确生产起到指导作用。
（1）磨机工艺技术台帐目录清单：
①、中控月度工艺运行台帐
内容：磨机电流、出磨和入库斗提电流、轴瓦温度、水泥和气体温度、磨尾负压、选粉机转速和电流、主风机挡板开度和电流等。
②、磨机开停机统计表
内容：分机械、电气、工艺故障和计划停机统计并记录影响时间。同时每月要有故障原因的分析。
③、磨内衬板、隔仓板、磨尾篦板检查台帐
内容：a、记录原始衬板（大头和小头尺寸）、隔仓板、磨尾篦板的厚度，根据磨内实测比较磨损量，及时掌握更换时间，防止因磨损造成钢球运动轨迹改变。
b、记录原始隔仓板、磨尾篦板孔的大小头尺寸，根据磨内实测比较磨损量，对于磨损较大的要进行填补或更换。
④、研磨体测量统计台帐
内容：a、每次进磨要检查测量记录钢球直径，计算各仓的平均球径，检查磨损情况。b、每次进磨测量磨机中心高计算填充率。
⑤、磨机研磨体调整和分析报告
内容：根据磨内检查结果，每月要有调整和分析报告。
⑥、磨机研磨体添加一览表
内容：记录研磨体补加情况，掌握磨内实际钢球量。
⑦、选粉效率和循环负荷的检测及分析
内容：每月每台磨机根据三点细度情况，计算出选粉效率和循环负荷并进行分析。
⑧、磨机筛余曲线及分析
内容：根据磨机实际情况，半年左右要绘制筛余曲线并分析。
⑨、工艺分析研讨会议纪要
内容：每月召开工艺分析研讨会，召集操作人员研讨存在的问题，不断提高。
⑩、系统每月台产、电耗、混合材掺加量分析
内容：根据分析找出系统存在的问题，不断优化指标，降低成本。
（2）操作人员的管理
①、加强操作人员的管理，提高操作优化意识，磨机工况的稳定在于他们日常操作调整。提高操作员的指标意识最好的办法，就是进行劳动竞赛，以台产、电耗、产量、质量合格率、混合材掺量等指标激励他们稳定操作。
②、注重提高操作人员的组织意识，以操作员为核心，组织优化好系统的运行。
③、不定期组织操作人员召开研讨会，分析系统运行存在的问题，不断改进，统一操作思想。