脱硫泵常见问题及解决方法
1脱硫泵效率低的原因分析:
1设计因素
是设计的基础，包括L/G、烟气流速，浆液停留时间，氧化风量，喷层设计等。应该说目前国内的脱硫设计已经很成熟了，都是程序化的，各个脱硫公司的设计也差不多。
2烟雾因素
其次考虑烟气，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中其他成分等。是否超过设计值。
3脱硫吸收剂
石灰石的纯度和活性，以及石灰石中的其他成分，包括二氧化硅、镁、铝、铁等。尤其是惰性物质，如白云石。
4运行控制因素
中间吸收塔浆液的控制起着关键作用。包括吸收塔PH控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。
5水
水的因素比较少，主要是水的来源和成分。
6添加剂的问题
7其他因素
包括旁路状态、GGH泄漏等。
水泵拆卸常见问题及解决方法
2运行控制的改进措施和要点
从以上分析可以看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，并且这些因素是相互联系的。在此，提出一些提高FGD系统脱硫效率的原则和措施，以供参考。
1烟气脱硫系统的设计是关键。
根据具体项目选择合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计早期须面对的重要问题。特别是煤种的设计。成本太高，风险太低。
尤其是目前国内煤质良莠不齐，供需矛盾突出，导致很多电厂燃用严重超过设计值的煤，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重危害。
2控制锅炉燃烧和电除尘器运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。我们须从脱硫的源头着手解决问题。
3选择高品位活性石灰石作为吸收剂。
4确保烟气脱硫工艺用水的质量。
5合理使用添加剂。
6根据具体情况调整FGD系统运行控制参数。尤其是PH值、浆液浓度、CL/Mg离子等。
7做好FGD系统的运行、维护、检修和管理工作。