7月29日，富平公司特别邀请中国建筑材料科学研究总院有限公司教授级高级工程师何捷，共同探讨“六化工厂”建设企业标准体系，推动水泥行业“六化工厂”标准化建设再次突破。这是继该公司召开企业标准评审论证会后，又迈出的跨越性一步。
“首创领航、行业先行”。近年来，富平公司将“春有花、夏有叶、秋有景、冬有绿”有机融入到“六化工厂”建设中的每个细节之处，以强科技、固实力、增活力为绿色发展主线，深入推进“原料采购透明化、生产智能化、车间无尘化、排放超低化、固废利用化和工厂园林化”水泥行业绿色发展新模式，以科技赋能、以绿色为底，在环境保护、节能降耗、超低排放、循环利用等方面不断创新突破，用心用情打造绿色园林环保示范建材企业。
聚焦“原料采购透明化”，制定了《材料计划上报与物资到货验收管理办法》《物料领用管理办法》，严格《原燃材料进厂管理办法》，落实执法仪全程监控，实现了监管制度化、流程规范化、过程透明化。围绕“生产智能化”，通过应用数字化、AI技术，推动自动化向智能化升级，达到提升效率、安全生产、降低生产成本。应用5G通信网络全覆盖，生产全程数字化、智能化，实现石灰石质量智能搭配、铲装和运输智能管理、过磅统计、安全监控、环境与地质灾害监测、设备巡检智能管理。突出“车间无尘化”，制定《环境卫生标准化管理办法》《“亮、晒、评”巩固环保A级绩效企业成果活动》，深入推进6个“试点”专项工程，先后完成了1#煤磨噪音治理、厂区皮带廊道密封、配料站及磨机框架试点区域收尘系统改造、配料站皮带无尘化密封改造、水泥发运系统封闭以及进出厂自动洗车设备，全面升级现场环境，打造样板生产车间。释放“排放超低化”，推广应用无钒稀土基高温粉体脱硝催化剂技术，全面升级改造大气、噪音、工业废水处理系统，达到国内一流，行业领先。延伸“固废利用化”，开展了钢渣在矿粉、水泥中的应用试验，完成了锰渣在水泥中的应用小磨试验，成果达到设计预期。同时制定了成本管控措施、磨尾掺加矿粉奖罚办法及下山石灰石搭配方案等文件，通过对铝渣、煤矸石、陶粒土等多种物料的检测分析，首次选用陶粒土作为水泥原料配料，熟料强度提升了6.5兆帕。点亮“工厂园林化”，厂区草坪覆绿面积新增2万多平方米，种植有牡丹、月季、紫薇、大叶黄杨球、小叶女贞球等常绿灌木，形成了海棠、樱花、山楂常绿乔木林带。实现了企业发展与环境保护相互促进。
试点先行，点亮绿色发展新路径。富平公司将率先将“六化工厂”标准化建设应用于生产管理、环境保护方方面面，多维度实现行业“绿色”升级，让企业标准领跑先行，让华山牌低碳系列产品成为行业标杆。