石灰窑是锻烧石灰的设备，它主要包括了原料准备、燃料燃烧、空气烧成、废气处理以及石灰生产的全过程。在石灰窑的生产过程中，所消耗的主要燃料就是煤，燃料燃烧所产生的热量都是通过热空气来完成的，而热空气就是通过石灰窑底部进行燃烧的。
在我国石灰窑有多种类型，这些类型也对应着不同的特点，按照窑型来划分，主要有立窑式、回转窑式、斜墙式和回转筒式。按照燃料类型划分，主要有无烟煤和烟煤，无烟煤指不用烟煤作为燃料而直接用一般焦炭进行燃烧的生料石灰窑；烟煤指用一般焦炭或无烟煤作为燃料而直接进行燃烧的生料石灰窑。
1、立窑（煤烧立窑及气烧立窑）
立窑是目前生产石灰的主要窑型，它的窑体为砖砌结构，窑体的中心位置是一个烧成带，在烧成带上部设置有一排窑。其特点是：燃料燃烧所产生的热量首先经过窑内的砖体进行吸收，然后通过烧成带下部的烧成带向中心位置传递，再通过冷却带向外传递，最后热量通过窑顶一次风带至窑顶排出。立窑主要有以下几个方面的优点：
1、结构简单、造价低。
2、对物料适应性强、生产效率高。
3、生产过程中所产生的废气量较少，废气处理装置简单。
2、回转窑式
回转窑式的石灰窑是由回转窑、燃烧室、旋风分离器和石灰输送装置等组成的，在回转窑和燃烧室的连接处有一段环形的短节，当窑内温度上升到一定程度时，物料会被送到窑底，同时被冷却，在回转窑内完成锻烧。
回转窑式的石灰窑有着自身独特的优点，它的造价要低于立窑式，同时操作也较为简单。但因为其有一定的倾斜角度，所以燃料燃烧所产生的热量不能完全被利用，这也就造成了能源的浪费。在生产过程中还会产生粉尘污染以及废气污染。
3、斜墙式
这种窑型主要是利用石灰窑的窑墙，也就是在窑墙内有一个倾斜的斜壁，这个斜壁会将烟气导入到石灰窑的内部，形成一定的负压，这样可以确保空气均匀地进入到石灰窑内。由于窑墙在倾斜的情况下，烟气不会直接冲击石灰窑的底部，而是进入到石灰窑的内部，所以可以减少部分烟气对石灰窑内部的影响，同时还能够起到保温作用。这种类型的石灰窑主要适合生产规模比较小的石灰石矿山企业。缺点就是石灰窑内部空气量较少，需要对窑墙进行改造，同时还需要对窑墙进行维修和更换，增加了一定的成本。目前这种类型的石灰窑主要是用在中小型企业中。
4、回转筒式
回转筒式石灰窑是一种适用于各种不同粒度的生料石灰或石灰石的窑炉。其主要结构是由带传动装置的筒体、回转窑壳、带传动装置的窑尾和窑顶等部分组成。这种窑炉可以分为单筒和双筒，单筒为传统的双筒型，双筒为新型回转式。回转筒式石灰窑结构简单，操作方便，生产效率高，且投资较低，但对燃料适应性较差。
5、无烟煤和烟煤混合燃料的生料石灰窑
在我国的很多地方，生料石灰窑都是使用无烟煤和烟煤混合燃料来进行生产的，这种生料石灰窑的结构主要包括燃料供给系统、生料预热系统、混合料输送系统、燃烧系统以及空气烧成系统。在生料石灰窑的操作过程中，物料在窑内高温和回转作用下与空气充分接触，发生化学反应，生成氧化钙。这种类型的生料石灰窑与普通回转窑相比，它的优点在于燃料燃烧所产生的热量更多，预热和燃烧速度更快。
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