CEMII/A-M52.5N水泥助磨剂大磨生产试验方案
一、试验用水泥助磨剂品种及型号
液体：HY―IIIA-7型掺加量：0.3‰试验水泥等级：52.5N
二、试验目的
1、通过大磨试验来验证选型的助磨剂在大磨中使用的效果，并对助磨剂使用效果进行总结分析。
2、提高混合材掺加量，减少熟料用量，并确定合理调整量。
3、增加物料磨内粉磨效率，提高水泥磨机台时产量，降低电耗。
4、通过大磨试验，了解掌握助磨剂的使用与磨机系统的适应性，探索并进行工艺参数的调整，或者必要的技术改造，以适应助磨剂的应用，提高系统性能。
5、通过大磨试验，联系助磨剂厂商进一步有针对性地调整配方，适应水泥的粉磨工艺要求，达到最佳的经济效益。
6、了解助磨剂对水泥性能的影响，跟踪外加剂适应性、泥后期强度增长规律等。
三、试验具体实施方案
选取2#水泥磨进行试验。大磨试验分三次进行实施，分阶段取样分析比对试验效果，连续试验总时间为24小时。3月31日12点前制造分厂完成助磨剂计量泵调试和现场记录台帐、物料等试验准备工作，3月31日20点前将煤渣仓的外堆熟料拉空，安排石灰石进入煤渣仓内。3月31日16:00开始进行试验，4月1日16:00试验结束。
1、空白试验（1日16:00-24:00）
空白时间期间，粉煤灰固定掺入2.0%。试验开始前2小时作洗磨处理不留样；从第3小时开始取留样，同时进行细度、比表面积、三氧化硫、氧化钙等指标的检测，并做好记录，连续进行6个小时。空白试验结束后将所有样品混合均匀，分为2份（一份检测，一份留存用于复检）。
2、加助磨剂，不减熟料配比试验（2日0:00-8:00）。
加助磨剂后（0.3‰），保持2.0%的粉煤灰掺入比例，前2个小时为洗磨不留样，从第3个小时开始取留样，同时进行细度、比表面积、三氧化硫、氧化钙等指标的检测，并做好记录，连续进行6小时。试验结束后样品混合均匀，分为2份。
3、加助磨剂，减3%熟料配比，增加3%石灰石（2日8:00-16:00）。
根据配型试验结果，降低熟料用量，增加混合材掺量。试验开始，调整水泥配比，加助磨剂，前2小时洗磨不留样，从第3小时后开始取留样，同时进行细度、比表面积、三氧化硫、氧化钙等指标的检测，并做好记录，连续进行6小时。试验完毕样品混合均匀，分为2份。
四、试验注意事项
1、试验期间应确保粉煤灰（吨以上，料位60%以上）、石灰石（约47吨，根据石灰石易磨性试验，选取低钙高硅料进行试验）库存量满足试验，粉磨设备连续运行，加助磨剂后，第二、三试验阶段2#出磨水泥单独安排进2#水泥库（试验结束后方可转库）。
2、试验期间生产第二、三阶段水泥生产同入2#水泥库,该库泥待出磨水泥2、3天强度出来后方安排水泥出库。
3、试验石灰石掺入计划使用混合材皮带秤，在实验前，制造分厂将混合材仓内物料排空，排空后将石灰石（约47吨）进入混合材仓。
4、助磨剂使用过程，制造分厂安排现场巡检人员每小时对助磨剂计量泵工作情况、助磨剂容器液位进行检查，确保试验阶段助磨剂稳定掺入。
5、大磨试验分组取样，试验期间每小时检测细度和比表，适当增加取样量，以提高样品的代表性。
6、试验期间，制造分厂积极配合对粉磨工艺参数作适当调整，确保比表面积合格，台产调整幅度控制在3t/h以内。
7、制造分厂负责每小时统计电耗、台时等磨机运行参数指标，品质部并将每小时出磨水泥质量检测结果