石灰回转窑工业选矿煅烧窑中嘉重工

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石灰回转窑是一款专业性较强的煅烧设备,由于回转窑在煅烧过程中,石灰石在窑内既有轴向的运动,又有径向的翻滚,回转窑的烧嘴喷出高温火焰和热气流,使石灰石在窑体内受到的辐射、对流、传导三种加热方式,因而石灰石受热较为均匀,白灰的生过烧率较低,石灰质量较好。

本文以石灰回转窑的构造、工作原理、技术优势、使用注意事项等作为切入点,对其进行讲解分析,以便供用户投资石灰窑

工业选矿煅烧窑时作为参考。

石灰回转窑的构造

石灰回转窑根据其制造工艺的不同使得结构也会有稍微的差距。一般情况下,石灰回转窑包含有5个组成部分:分别为窑体、支撑与传动装置、窑头及密封装置、生料预热装置、熟料冷却装置。

1.窑体:窑体是石灰回转窑呈现的基本形状,窑体的形式也是多样的,一般包括直筒形、热端扩大型、冷端扩大型以及哑铃型。不同的窑体形式在长径比、筒体长度和窑体内衬的材质都是不同的。

2.支撑与传动装置:该装置中的滚圈安装在筒体上,并在托轮上转动。滚圈通过垫板、座板与窑体连接,而托轮借滚圈支撑窑体,还在径向和轴向对筒体起着定位作用。如何检验窑体是否有纵向移动并控制窑体上下移动呢?这就需要到挡轮的作用。石灰回转窑正常运转时,滚圈处于两挡轮中间位置,滚圈两侧与挡轮的工作面间的间隙为30到40mm。当滚圈与任何一侧挡轮接触,说明窑体发生了窜动。

3.窑头及密封装置:石灰回转窑的窑头的下部装有四个轮子,可以在轨道上移动。石灰回转窑是负压操作的热工设备,在进、出料端与静止装置连接处,难免要吸入冷空气,为此必须装设密封装置,以减少漏风。

4.生料预热装置:生料预热时利用窑尾烟气余热,提高热效率,在石灰回转窑窑尾安装有生料预热,预分解装置。

5.熟料冷却装置:熟料出窑温度可达摄氏度以上,经过冷却装置,可以回收熟料中的余热,提高二次空气的入窑温度。

石灰回转窑的工作原理

合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室内。

石灰石在预热器被°C窑烟气加热到°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在窑内经烧结分解为CaO2和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到°C以下排出,经热交换的°C热空气进入窑和煤气混合燃烧,废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

石灰回转窑技术优势

1、石灰回转窑结构简单,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;

2、石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;

3、石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到C以上,减少了运动部件和其它材料。

4、原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少。

5、石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。

石灰回转窑在使用过程中都有哪些注意事项?

1.石灰回转窑在使用前,应了解石灰的属性,这样才能物尽其用,使我们的石灰窑设备正常运行;

2.石灰回转窑使用中,要注意石灰窑的工作状态,看看听听石灰窑是否有异常的噪音,来判断设备工作的好坏;

3.石灰回转窑使用后,要进行一定的清洁,方便下次使用的时候能够正常的使用。

以上就是有关石灰回转窑的各方面讲解分析,如果您有意投资该设备,又不知去哪家购买合适,可以到郑州中嘉重工有限公司考察了解一下。中嘉重工作为当地有名的回转窑生产厂家,生产的石灰回转窑煅烧效果好,分解率高,能耗低,且符合节能减排、低碳环保的发展要求;所产的成品石灰质量好,化学反应能力强、体积密度小、比表面积大,收益高,建材市场销量比较好。

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