石灰回转窑是一款专业性较强的煅烧设备，由于回转窑在煅烧过程中，石灰石在窑内既有轴向的运动，又有径向的翻滚，回转窑的烧嘴喷出高温火焰和热气流，使石灰石在窑体内受到的辐射、对流、传导三种加热方式，因而石灰石受热较为均匀，白灰的生过烧率较低，石灰质量较好。
本文以石灰回转窑的构造、工作原理、技术优势、使用注意事项等作为切入点，对其进行讲解分析，以便供用户投资石灰窑
工业选矿煅烧窑时作为参考。
石灰回转窑的构造
石灰回转窑根据其制造工艺的不同使得结构也会有稍微的差距。一般情况下，石灰回转窑包含有5个组成部分：分别为窑体、支撑与传动装置、窑头及密封装置、生料预热装置、熟料冷却装置。
1.窑体：窑体是石灰回转窑呈现的基本形状，窑体的形式也是多样的，一般包括直筒形、热端扩大型、冷端扩大型以及哑铃型。不同的窑体形式在长径比、筒体长度和窑体内衬的材质都是不同的。
2.支撑与传动装置：该装置中的滚圈安装在筒体上，并在托轮上转动。滚圈通过垫板、座板与窑体连接，而托轮借滚圈支撑窑体，还在径向和轴向对筒体起着定位作用。如何检验窑体是否有纵向移动并控制窑体上下移动呢？这就需要到挡轮的作用。石灰回转窑正常运转时，滚圈处于两挡轮中间位置，滚圈两侧与挡轮的工作面间的间隙为30到40mm。当滚圈与任何一侧挡轮接触，说明窑体发生了窜动。
3.窑头及密封装置：石灰回转窑的窑头的下部装有四个轮子，可以在轨道上移动。石灰回转窑是负压操作的热工设备，在进、出料端与静止装置连接处，难免要吸入冷空气，为此必须装设密封装置，以减少漏风。
4.生料预热装置：生料预热时利用窑尾烟气余热，提高热效率，在石灰回转窑窑尾安装有生料预热，预分解装置。
5.熟料冷却装置：熟料出窑温度可达摄氏度以上，经过冷却装置，可以回收熟料中的余热，提高二次空气的入窑温度。
石灰回转窑的工作原理
合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室内。
石灰石在预热器被°C窑烟气加热到°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在窑内经烧结分解为CaO2和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到°C以下排出，经热交换的°C热空气进入窑和煤气混合燃烧，废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
石灰回转窑技术优势
1、石灰回转窑结构简单，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
2、石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
3、石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到C以上，减少了运动部件和其它材料。
4、原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少。
5、石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰回转窑在使用过程中都有哪些注意事项？
1.石灰回转窑在使用前，应了解石灰的属性，这样才能物尽其用，使我们的石灰窑设备正常运行；
2.石灰回转窑使用中，要注意石灰窑的工作状态，看看听听石灰窑是否有异常的噪音，来判断设备工作的好坏；
3.石灰回转窑使用后，要进行一定的清洁，方便下次使用的时候能够正常的使用。
以上就是有关石灰回转窑的各方面讲解分析，如果您有意投资该设备，又不知去哪家购买合适，可以到郑州中嘉重工有限公司考察了解一下。中嘉重工作为当地有名的回转窑生产厂家，生产的石灰回转窑煅烧效果好，分解率高，能耗低，且符合节能减排、低碳环保的发展要求；所产的成品石灰质量好，化学反应能力强、体积密度小、比表面积大，收益高，建材市场销量比较好。
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