(1)间歇鼓泡碳化法
根据碳化塔中是否有搅拌装置，可分为普通间歇鼓泡碳化法和搅拌间歇鼓泡碳化法。该方法是将精制氢氧化钙悬浮液和适当的添加剂添加到锥底圆柱体碳化塔中，然后从塔底进入二氧化碳碳化的终点，以获得所需的碳酸钙产品。应严格控制反应条件，如碳化温度、二氧化碳流量、石灰乳浓度和搅拌速度，并添加适当的添加剂。该方法投资少，操作简单，但生产不连续，自动化程度低，产品质量不稳定，主要表现为产品晶体不易控制，粒度分布不均匀，不同批次产品重现性差。目前，我国大多数厂家都采用这种方法生产轻质碳酸钙。为了提高不同批次产品的稳定性，必须严格控制反应工艺参数。
(2)连续泡沫碳化法
连续泡沫碳化法一般采用两级或三级串联碳化工艺，即精制石灰乳液通过一级碳化塔部分碳化或反应混合物，在浆液罐中加入适当的添加剂，然后进入二级碳化塔碳化产品。由于碳化过程是分步进行的，表面活性处理可以通过制冷来控制，因此可以分段控制晶体的成核、生长过程和表面处理，从而获得更好的晶体、更小的粒径和粒径分布。目前，一些国内碳酸钙制造商可以通过严格控制石灰乳液浓度、碳化温度、添加剂的类型和比例来生产所需的晶体和粒径产品。
(3)连续喷雾碳化法
连续喷雾碳化法一般采用三级串联碳化工艺。精制石灰乳从一级碳化塔顶部喷成0.01-0.1mm的液滴加入，二氧化碳从塔底通入，二者逆流接触发生碳化反应。反应混合物从塔底流出，进入浆液罐。加入适当的分散剂后，喷雾进入二级碳化塔继续碳化，然后通过表面活性处理和喷雾进入三级碳化塔碳化。其产品粒径可达40-nm。该法律是河北科技大学的专利，其技术理念无疑是先进的。汽液传质反应以液体作为分散相，大大增加了汽液的接触面积，在反应初期容易形成大量晶体核心，可在高温下生产超细钙。但由于该工艺投资较高、技术较复杂、操作难度较大、更主要的问题是喷嘴雾化问题难以解决，因为要想提高喷嘴雾化效果，就必须缩小喷嘴孔径，而缩小喷嘴孔径则容易造成堵塞。