1、高温窑炉的分类
高温窑炉主要有以下几种类型：
一、按照加热能源分类
(1)能源燃料加热式。以燃烧天然气、煤气、柴油、液化石油等燃料燃烧时所产生的热量进行加热。
(2)电加热式。利用电阻原件将电能转化为热能加热。
(3)微波加热式。以电磁能在微波作用下被转化成热能加热。
二、按照操作方式分类
(1)间歇式高温窑炉。炉料按周期分批次入窑加热，窑炉一直处于非稳态传热状态，如梭式窑。
(2)连续式高温窑炉。窑炉一直处于稳态传热状态，可连续生产，如隧道窑。
2、高温窑炉用耐火材料的发展
窑炉是高温工业的核心设备，耐火材料是保证窑炉正常运行的关键材料。窑炉最初从柴窑开始，历经煤窑、液化气窑、天然气窑，到年微波高温窑炉问世。同时，窑炉结构的变化见证了高温工业的发展。随着社会的发展，窑炉技术的进步，窑炉行业的节能问题越来越受重视。窑炉用耐火材料的选取在满足使用条件如温度、强度、高温耐磨性等的前提下[8]，通过采用低导热耐火材料，减少窑炉设备的热损失，有效地降低能耗，是今后窑炉用耐火材料的发展方向。
王艳杰以刚玉、α-Al2O3、低铁高塑性粘土、蓝晶石为原料，研制出了一种刚玉莫来石轻质砖，用以高温窑炉内衬材料。此砖具有体积密度低、强度高、导热系数低、热稳定性好、耐高温等特点。
秦福礼在文中提到一种不定形耐火喷涂料用来修复石灰窑炉衬。这种耐火喷涂材料具有成本低、使用寿命长、整体性好、喷涂面不易开裂、防漏风跑气的优点。谢长清等人研究了“三石”在低蠕变高铝砖中的应用，结果表明在低蠕变高铝砖中添加“三石”，提高了高铝砖的高温物理性能，其主要原因：利用“三石”在高温下的相变转化改善了高铝砖的组织结构和显微结构，又利用复相改性及微裂纹增韧机理，提高其抗热震性能和抗蠕变性能。