脱硫石粉磨机
影响脱硫能耗的方面主要有：水、石灰石、电，而石灰石作为吸收剂的存在，其利用率方面就显得格外重要，提高石灰石利用率不仅可以减少石灰石用量，且对脱硫效率的稳定也起着相当重要的作用。桂林鸿程作为脱硫石粉磨机生产厂家，我们生产的石灰石立磨、石灰石脱硫雷磨机在电厂脱硫剂石灰石粉磨中得到了广泛的应用和良好的口碑。其中HC、HLM等明星机型更是广受石灰石脱硫剂石灰石粉磨厂家青睐。今天主要为大家介绍石灰石粉细度对脱硫效率的影响，以及其他影响石灰石脱硫效率的因素。
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等碱性吸收剂作洗涤剂，在吸收塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。其工艺经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。在中国采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程较大，随着制造工艺的进步不断完善，石灰石的利用率对脱硫效率的影响也引起了大家的重视。
石灰石粉细度对脱硫效率的影响：石灰石细度是个较为重要指标，其反映在石灰石遇水后，石灰石的细度越高，其表面积越大，与水的溶解效果也会越快，短时间内即可解决饱和状态。在常规喷淋塔内部反应区域主要有俩部分组成，一是用于喷淋捕集SO2的区域，下部为浆液池用于吸收反应进一步完成，如氧化、结晶。当吸收塔浆液在pH值一定的情况下，主要负责捕集SO2的区域在吸收塔烟气吸收区，期间的反应主要集中在气液接触面，在准守亨利定律的前提下，为保持气体分压持续大于液体分压，需要提高其的反应速率是必须的。然而在实际制取过程中石灰石的细度不宜过高，否则制取成本上升，主要集中电耗增加及设备磨损量，部分电厂的石灰石细度要求在目左右(R90%)，可是在运行过程中会发现石膏脱水时会有未反应的粗颗粒石灰石存在，主要还是石灰石细度造成的问题，相对于目石灰石而言细度如果提升至目（R90%）的情况下石灰石在吸收塔内溶解速度、反应速度较快，使其脱硫系统的G/S控制相对稳定，同时因粒径细度关系，对管线的磨损情况较小，在实际过程中发现选用目的石灰石粉后，连续运行2年吸收塔内部无明显结垢且各管道口、喷淋层耐磨层等易磨损区域磨损量0.2mm/年。石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关，为保证脱硫效率和石灰石利用率达到一定水平，当石灰石中杂质含量较高时，石灰石应当磨制得更细一些。当然，脱硫石粉磨机的选择是最重要的因素。脱硫石粉磨机既能降低电耗又能提高石灰石研磨细度，是各电厂最终想要达到的目的。桂林鸿程生产的脱硫石粉磨机有石灰石脱硫雷磨机和石灰石立磨两种类型，在粉磨-目脱硫石灰石粉体方面都有多年成熟的运行经验，相较传统的球磨机，在单位能耗、粉磨效率方面都有较大程度的进步。
除了石灰石粉细度对脱硫效率的影响外，还有两个重要的因素也会影响石灰石脱硫效率。其一是石灰石品质：通常，石灰石中碳酸钙的重量百分含量应高于85％，含量太低则会由于杂质较多给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量和运输费用增加，石膏纯度下降。石灰石品质由CaO含量来确定，石灰石纯度越高，脱硫效率越好；其二是石灰石的反应活性对脱硫系统性能的影响：石灰石作为吸收剂的特性不仅包括其化学成分，主要也包括其反应活性，吸收剂的活性包含吸收剂种类、物化特性和与其反应的酸性环境。吸收剂的物化特性包括：纯度、晶体结构、杂质含量、粒度分布、包括内表面(即孔隙率)在内的单位总表面积和颗粒密度。活性较高的石灰石在保持相同石灰石利用率的情况下，可以达到较高的SO2脱除效率。石灰石反应活性高，石灰石利用率也高，石膏中过剩碳酸钙含量低，即石膏纯度高。采用鸿程脱硫石粉磨机，如石灰石立磨、石灰石脱硫雷磨机等设备生产的石灰石粉，粒径分布更均匀，颗粒级配更适合吸收剂的反应活性。如果您想了解更多脱硫石粉磨机设备详情，欢迎给我们来电