很多工业生产的常见物料都是利用窑炉生产的，比较常见的一种窑炉就是竖窑，竖窑根据燃料不同分为多种类型，其中气烧竖窑的燃料获取更加便捷环保，所以使用较为广泛。
在冶金行业中，离不开活性石灰的使用，而生产活性石灰的设备以竖窑和回转窑为主，目前使用较多的为气烧竖窑，这种竖窑有何有点呢？
气烧竖窑的优点
1、产量大：由于煤气比煤粉和焦炭燃烧均匀，大大地增加了石灰的烧成率，增加了产量。
2、冶金石灰质量好：由于燃烧不含硫或含硫量很低的煤气，所以大大降低了石灰成品的含硫量，为生产高质量的钢奠定了基础；气烧石灰活性度一般稳定在~mL，生、过烧率小于7%，使转炉石灰单耗在70kg/t钢以下。
3、节约和综合利用能源：气烧竖窑大都是利用钢铁厂富余放散的高炉煤气、转炉煤气，有的使用发生炉煤气和混合煤气，由于煤气成本低，使生产成本获得较大幅度的降低，减少了能耗，提高了经济效益。
4、使用性好：设备简单，操作方便，与回转窑、麦尔兹窑相比，机械设备吨位轻，技术不复杂，易控制，设备故障少。
5、投资费用少：中小型钢铁厂对原有~m3的焦炭石灰竖窑只需投资-万元左右进行技术改造，改造时间3个月即可达产。
6、经济效益明显：将m3焦炭窑和气烧竖窑按年产3.5万t相比，仅节约焦炭和降低吨钢石灰单耗（以40kg/t钢）计两项效益即达万元左右。
那么，砌筑耐火材料后的气烧竖窑该怎么开窑呢？下面为大家整理了气烧竖窑的烘窑方法与开窑过程，以供大家参考。
科瑞耐材国内某石灰竖窑项目
气烧竖窑烘窑方法
1、铺底点火
先在窑底出料装置上铺以石灰石或石灰，直至点火孔水平面附近，作为保护层，底料厚度可为1~3m。在保护层上面加~0kg木柴，其中软柴硬柴各半，可先在下面放少量硬柴，再投入所有软柴及刨花，浇上少量废柴油，将点燃的火把自窑上投下点火或由点火孔点火，观察到火已燃起一段时间后，再投入余下硬柴。
2、控温烘窑
铺底点火完成后，视其燃烧情况，每隔30~60min可加硬柴~kg，煤块（3~5cm）0Kg；料层应薄而均匀，并见红见火苗加料，按烘窑曲线，通过控制进入窑内的风量，控制升温速度。烘窑结束前1~2天停止加煤，以余下的残煤维持烘窑温度。烘窑完毕后出尽底石和灰渣，自然冷却后修补。
气烧竖窑点火开窑过程
对于气体燃料竖窑的点火开窑，应根据具体结构和条件制定点火开窑操作细则，其基本操作过程如下：
1、检查窑内负压：点火前开动排烟机，抽风一定时间后，调整窑内呈微负压状态，方可进行点火。
2、管路系统排污：点火前对煤气管路系统及燃烧器应进行冲洗排污，直到排出煤气的含量小于1%为止，以防点火时回火。排污过程中应禁止明火，清洗排污煤气由窑顶放入大气，窑内不得存留。排污后检查煤气压力，保证点火和焙烧过程要求。
3、燃烧器点火：启动向燃烧器供风的风机，供给基础风量，将点燃的点火物送到燃烧器喷嘴前，在窑内符合要求的负压条件下，逐渐送入煤气点火，点燃后根据燃烧情况逐渐增加煤气和空气量。
4、调火：点火调节期间，应不断分析窑顶废气成分，并增加或减少鼓入空气量。
5、加料试烧：窑顶废气温度达到℃时可加料，加料速度应维持窑顶废气温度不低于15℃。一般点火16~30h后便可烧出合格石灰，此时可将煤气和风量加到额定值，竖窑转入正常生产。
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