水泥工艺流程
▲破碎及均化：水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
▲生料制备：即破碎后的原料及煤的粉磨。
▲预热分解：把生料预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度。
▲水泥熟料的烧成：生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
CaCO3—高温---CaO+CO2
▲水泥粉磨：将水泥熟料（及辅料）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
▲包装。
在线式红外线气体分析气体分析仪的应用
气体分析系统的应用能够给很多大中型水泥公司带来可观的经济效益，在水泥制造企业中的窑尾烟室和分解炉使用相当广泛，因此需要高精度的气体分析仪器。
1.优化燃烧控制，节能减排降低成本
水泥熟料成本能源占水泥生产总成本的50%-60%，原料占40%-50%，所降低的成本是非常可观的。一条日产吨熟料的燃煤水泥窑系统，如果O2超出最佳值1/，水泥窑系统每天多消耗燃煤12吨。每年多损失：12吨*元/升*天=万元。同时增加CO2等废气的排放。由此可见，虽然采用分析系统的前期投入高一些，但无形中节约的能源和成本是非常大的，只需几个月就可以收回投资。
2.提高熟料质量
通过测量NOX的含量，可以间接反映出水泥窑内的温度，熟料质量主要取决于烧成带状况是否稳定。烧成带的温度至关重要，需要连续、稳定、快速指出窑内的温度趋势（并非准确值），从而及时修正以防窑温失控。
3.安全控制
电收尘器、煤粉仓经常出现高压静电打火，如果通过的CO含量到达爆炸极限，就会引发爆炸事故。所以控制CO含量极为重要。
4.环保
近些年，国家对环境保护极为重视。对窑尾烟囱、窑头烟囱、水泥磨烟囱等排放气体的检测列入日程。因此对SO2、NOX、O2、CO、CO2的检测也必不可少。