石灰窑窑顶粉尘治理

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　　一.概述

　　目前在公司的生产条件下，石灰窑产生的窑气剩余量约为10%~15%，约为~m3/h。

　　在氯碱产业链产量和电石灰供应减少的情况下，石灰窑窑气剩余约5万~5.5万m/h。

　　过量的窑气含有大量的粉尘。为减少窑顶粉尘外溢，改善员工工作环境，提升公司形象，控制窑顶粉尘势在必行。

　　二、增加布袋除尘设备

　　1.设备布局和改造过程

　　为实现显著改善全市环境空气质量的总体目标，新增两套除尘设备MC-袋式除尘器，对石灰窑顶部粉尘进行治理。

　　约有米DN1管道、米DN管道和12套调节阀，增加建筑面积约米。

　　根据窑顶粉尘的性质和特点，增加了两种新型除尘器，

　　每台除尘器处理能力为2.5万~3万m/h，采用压缩空气除尘，除尘效果更好。

　　袋式除尘器放置在石灰窑进料架的北侧。整体上需要改造二层平台，料仓和引风机放置在5m标高，布袋除尘器放置在10m标高。一楼平台高度应适合扬尘车辆进出。

　　布袋除尘器进气管：9#、6#、5#、4#、3#窑除尘器各1台，8#、0#、1#、2#、10#窑除尘器各1台。

　　手动阀门分别安装在每个窑炉顶部的固定罩和通风口连接管上，以及通风口连接管和固定罩连接管之间，当生产异常(氯碱还原或电石灰停止供应)时，手动阀门将打开，正常生产时间将完全关闭或部分打开；

　　固定罩的连接管和通风口的连接管向北斜向下与主管相连(设计中应考虑石灰窑检修和日常检查通道)。该支管设有自动调节阀，在钟盖不进料和关闭期间，自动调节阀将轻微打开，当钟盖打开时，自动调节阀将完全打开。

　　每个除尘器在靠近提升顶北侧的东西方向设有主管道。窑支集中在这个主管道上，主管道上有冷风补充口，主管道需要留一定的角度，这样在气速下就不会有大量粉尘沉积。

　　然后从主管向下引入布袋，过滤后由风机排出，出口高度应符合环保要求。

　　2.过程自动操作

　　每个分支控制阀引入集散控制系统，然后与提升机给料系统联锁。当起重机下降38s时，打开控制阀，18s后关闭控制阀至给定值。

　　当上料斗接近窑顶时，提前开启阀门5s，卸料后关闭阀门至一定值(窑顶约15s)2s，有针对性地抽出多余气体。

　　两根主管分别设有测温点。当温度达到左右时，补风口自动打开，补充冷空气降温。当温度超过左右时，顶部温度超过的石灰窑支管调节阀将自动关闭。引风机和排灰螺旋钻的启停、电流、功率指示和运行指示引入DCS系统。

　　三.窑头密封结构的改造

　　1、动静环变换特性

　　石灰窑顶部布料用旋转料斗与旋转料斗盖之间原有的密封结构为环形迷宫密封形式，这种密封结构只需添加机油、钢砂等辅助介质即可达到完美的密封状态。

　　但由于生产环境恶劣，使用中瞬时顶压过大，加入的介质容易溢出，沙尘和雨水的掺杂容易固化，难以清洗。

　　综上所述，客观因素导致窑头驱动装置负荷不均或过载，严重时导致设备损坏、停工。

　　起初，动静环密封主要用于闭式泵的机械密封，工况是决定密封效果的主要因素。如果在压力、温度、润滑速度等正常工作条件下没有损坏。对零件的制造精度和设备的输出负荷要求较高。

　　因此，为了达到良好的密封效果，需要克服工作条件带来的波动和零件加工制造的困难。

　　石灰窑顶部动静环密封的改造是在原环形迷宫密封拆除后，原位置和原整体尺寸不变的情况下安装的。

　　静环和动环分别加工成两半，圆度和平整度应小于总尺寸的0.05%。

　　该装置在动环与静环的接触面上增加了自动油脂润滑系统，可在顶压过大时抑制窑气中夹带的粉尘侵入接触面中部。

　　静环与桶盖之间的相对旋转料斗处于静止状态，采用特氟隆石棉帆布连接。这种材料具有耐高温、耐腐蚀、耐老化的特点，即使窑顶温度高也能保持其完整性。

　　2.瓣阀重建的特点

　　石灰窑的另一个窑气泄漏点位于进料小车的进料口。原来的阀口是用普通钢板和填充物密封的，长期使用填充物容易老化脱落，导致密封不严，而且由于工作环境在有毒有害气体的密闭容器中，不利于维修时的安全维护。

　　综上所述，对传统瓣阀进行了改造。

　　刚性瓣阀的结构特征是阀板和阀门之间的刚性密封接触面。同时，为了达到良好的接触效果，在驱动气缸的作用下，防止两部分相互碰撞。

　　在曲柄臂和阀板处固定有柔性连接装置，通过过渡摩擦使阀板和密封面完全密封。

　　结构制作简单，通过曲臂的长孔可以调节阀板的安装角度，便于现场施工。

　　四.结论

　　布袋除尘技术广泛应用于冶金矿山、石药化工等生产领域。氨碱法纯碱生产过程中，主要体现在操作过程中碱石和生石灰过滤粉尘、减少粉尘的作用，其在窑顶除尘工程中的应用是一个先例。通过合理控制煤气量和煤气温度，定期检查维护，可以达到理想的除尘效果。窑头动静密封及刚性翻板阀的结构改造是经过反复现场勘察、设计、回火后大胆尝试的改造项目。

　　本工程借用传统的机械密封形式，通过特殊环境对结构进行改进，设计出适合窑头环境的动静密封结构。

　　同时，找出原密封阀板的使用缺陷，逐步克服结构中的薄弱环节并加以实施。

　　综上所述，改造的技术成果在实际生产中取得了显著的效果，窑顶密封形式的改造应用在整个石灰窑顶环境治理工程中起到了锦上添花的作用。